重庆凌达磁材科技有限公司 采取节水技改措施 提高经济效益

重庆凌达磁材科技有限公司主要生产瓦形磁性材料,其生产工艺为：备料—成型—烧结—研磨—清洗—分测,其中备料、成型、研磨、清洗几道工序需要生产用水,而研磨和清洗用水量较大,备料车间属于搅拌性用水,无余水排除。该公司在进行节水技术改造前,年生产量为1 500 t,年用水量为4万m^3。近年累计投入资金100余万元,对生产工艺进行节水技术改造,

添加剂SiO_(2)和CaCO_(3)对M型锶铁氧体结构及磁性能的影响

采用固相法制备M型锶铁氧体,研究了球磨时间与添加剂含量对M型锶铁氧体微观形貌、晶体结构、磁性能的影响。实验结果显示,随着球磨时间的增加,样品的磁性能呈先增后减的趋势。在球磨时间为16 h时,样品展现出最佳的磁性能,其M_(r)=66.35 A·m^(2)/kg,H c=140.9 KA/m,(BH)_(max)=28.88 kJ/m^(3)。此外,在添加剂含量上的研究同样发现,样品的磁性能呈现先增加后减小的趋势。具体而言,当添加剂为CaCO 3时,最佳的添加量为1%(质量分数),此时(BH)_(max)=29.36 kJ/m^(3),而当添加剂为SiO 2时,最佳添加量为0.2%(质量分数),此时(BH)_(max)=34.63 kJ/m^(3),H c=337.0 KA/m,M r=65.01 A·m^(2)/kg。实验结果表明通过调节球磨时间和添加剂含量可以改善锶铁氧体的孔隙率,进而提高该材料的磁性能。