界面强度对玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料静态和动态力学性能影响

采用3种高强高模玻璃纤维与不饱和树脂,分别制备了3种单向板复合材料和3种织物复合材料,通过纤维束拔出法和韦布分析法表征了3种玻璃纤维与不饱和树脂间的界面结合强度,并研究了界面强度与复合材料静态和动态力学性能。结果表明:3种纤维的本征界面强度分别为27.12,34.91,35.60MPa;界面强度对复合材料静态力学与疲劳性能有着重要的影响,但对模量的影响较小。随着界面强度的增加,90°方向的拉伸强度逐渐增加,但是0°方向上的拉伸强度反而下降。当疲劳应变较低时,界面强度的增加有助于疲劳性能的提高;但当疲劳应变提高时,界面强度对疲劳性能的影响降低,与材料初始强度反而有着明显的相关性。

不同经纱对单向经编复合材料力学性能及断面形貌的影响

采用TM^+467W、TM^+469LB、TM^+468GE3种不同的玻璃纤维为经纱,制备单向经编织物,并采用真空灌注工艺制备织物增强聚氨酯复合材料,研究不同经纱对聚氨酯单向经编复合材料力学性能与断口形貌的影响。结果表明:TM^+467W复合材料的力学性能明显高于TM^+468GE和TM^+469LB。与TM^+468GE相比,TM^+467W复合材料的0°拉伸强度提高了21.1%,模量提高了7.5%,层间剪切强度提高了约6%。断口形貌结果表明:TM^+468GE复合材料断面处纤维间存在较多的孔隙,树脂基体显颗粒状填充,界面结合较弱;而TM^+467W复合材料树脂基体填充更密实,纤维和树脂的界面结合更强。

强流脉冲电子束表面改性30SiMn2MoVA钢的显微组织与耐蚀性能研究

研究了不同脉冲次数强流脉冲电子束表面改性处理30SiMn2MoVA钢的耐蚀性能。结果表明,通过强流脉冲电子束处理后,30SiMn2MoVA钢的耐蚀性得到改善,经过30次脉冲处理后试样的腐蚀电位最高为-641 mV,腐蚀倾向性最低,腐蚀电流密度最小为6.91×10^(-4)mA/cm^2,腐蚀速率最小,其耐蚀性能最好。

表面处理剂对玻璃纤维表面形貌和拉伸性能的影响

采用环氧乳液和聚氨酯乳液分别配置两种不同的表面处理剂,并对玻璃纤维进行表面处理,制备出两种玻璃纤维分别为环氧玻纤(GF-EP)和聚氨酯玻纤(GF-PU),并采用扫描电镜、原子力显微镜和动态力学分析仪分别对玻璃纤维表面形貌和单丝力学性能进行表征。结果表明,GF-EP表面形貌显颗粒状的凸起、片状凸起等形态,表面粗糙度为148.5 nm,而GP-PU表面相貌主要为光洁表面和片状凸起等形态,表面粗糙度为13.2 pm;与GF-PU相比,GF-EP单丝强度提高了约20.5%,其纤维的断裂伸长率也提高了约22.2%,但两者的模量基本一样。与聚氨酯乳液相比,环氧的乳液粒径仅是其1/4,在玻纤表面形成颗粒状的凸起,明显提高玻纤表面粗糙度,同时对玻纤快速冷却过程中形成的裂纹有修复作用,使得纤维存在一定的韧性,提高了玻纤拉伸强度。

高压环氧管道性能指标解析及影响因素研究

在对高压环氧管道缠绕成型工艺及高压管道性能研究的基础上,深入分析管道较为关键的4项重要指标及其影响因素。研究表明影响管道力学性能除了与玻璃纤维与树脂的浸透性外,界面结合性能影响较大,同时玻璃纤维的成形和使用工艺性对管道缠绕工艺有很大影响。该研究为浸润剂配方及玻璃纤维的改进提供理论支持。