介绍重庆国际复合材料有限公司开发的几种浸润剂

1 CQ—613高耐碱玻纤浸润剂本配方适合于耐碱要求较高的玻璃纤维.浸润剂由酸度调度剂、偶联剂、成膜剂、润滑剂、抗静电剂等组成.

玻璃纤维复合材料孔隙的太赫兹光谱特性研究

探索太赫兹波和玻璃纤维复合材料孔隙缺陷的相互作用机理,分析在0.075和0.713 THz频率点时,孔隙率和太赫兹特征参数(折射率、消光系数和透射系数)之间的相互作用关系。实验结果表明:随着孔隙率增加,玻璃纤维复合材料密度降低,折射率呈递减趋势。在频率为0.075 THz时,基于瑞利散射理论,随着孔隙率增加,消光系数下降,透射系数上升;0.713 THz时,基于Mie散射理论,随着孔隙率增加,消光系数上升,透射系数下降。此外,孔隙形貌的复杂多变导致孔隙率与太赫兹特征参数之间存在非唯一对应关系,具有相同孔隙率的不同样本的太赫兹特征参数并不相同。

薄膜沸腾CVI双热源加热法制备C/C复合材料及其致密化特性

采用薄膜沸腾CVI以双热源加热的方法在900～12000C下热解二甲苯前驱体增密二维针刺炭毡预制体，30—35h内制备出密度1．70g／cm3～1．73g／cm3的C／C复合材料。研究致密化过程中热解炭基体的沉积速率变化规律，应用排水法和偏光显微镜分别测试材料的密度及热解炭层的厚度。结果表明，当沉积温度由900～1000oC升高至1100～1200oC时，沉积前沿的厚度拓宽，热解炭的初始沉积速率增大，但高沉积温度下预制体边缘将优先完成致密化，导致材料的平均密度由1．72～1．73g／cm降低至1．70，致密化均匀性变差，材料轴向和径向方向的密度偏差高于0．04g／cm3。上热源开多个轴向通孔可使沉积前沿的厚度减小，前驱体在预制体内的传输效率提高，进而改善较高沉积温度下材料的致密化效果。

纤维增强复合材料太赫兹成像无损检测

利用太赫兹时域光谱成像技术检测了内含缺陷的玻璃纤维与碳纤维增强复合材料,获得了材料内部缺陷的太赫兹透射图像,从而实现对复合材料样本的无损检测。实验结果表明,太赫兹透射成像技术可检测出多层玻璃纤维复合材料的层间缺陷。但该技术对于碳纤维复合材料中缺陷的检测能力有限,主要是因为碳纤维具有导电特性,导致太赫兹信号对其穿透能力有限。通过对成像模式的调节,太赫兹无损检测技术可对碳纤维材料内部深度约为0.2 mm、宽度为10 mm的缺陷进行成像检测。这为发展准确、灵敏、高效的纤维增强复合材料太赫兹无损检测技术提供了基础实验数据。

短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能比较研究

文分别研究了短玻纤和连续玻纤增强聚丙烯复合材料的性能,讨论了增容剂即马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量、玻纤含量、挤出工艺、玻纤长度等因素对玻纤增强聚丙烯性能的影响。结果表明,PP-g-MAH的加入增强了界面粘接强度,显著提高玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能;适当提高挤出温度和降低螺杆转速可提高玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能;连续玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能大大优于短玻纤增强聚丙烯复合材料的力学性能。

PPS/GF混纤纱复合材料的制备及力学性能研究

制备了混纤纱结构的聚苯硫醚(PPS)/玻璃纤维(GF)织物,通过模压成型制备复合材料层压板。研究了质量含量为20%PPS和80%GF的复合材料的成型温度、成型时间等因素对复合材料层压板力学性能的影响。通过扫描电子显微镜对不同工艺条件下复合材料的微观形貌进行了观察,研究了工艺条件对空隙的影响规律。结果表明,在成型温度为320℃、成型压力为2.0 MPa,成型时间为10 min时,连续PPS/GF复合材料层压板的力学性能达到最优值,其拉伸和弯曲强度分别为(502.9±2.9)、(530.1±5.6)MPa。

长玻纤增强聚丙烯复合材料力学性能的研究

采用长玻纤作为增强材料,将玻纤与聚丙烯树脂混合,通过单螺杆挤出机挤出成型,获得玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(GFRPP),测试分析了不同玻纤含量GFRPP的力学性能。结果表明:随着玻璃纤维含量增加,GFRPP的拉伸强度和断裂伸长率均呈现出先增加后减小趋势,拉伸强度在纤维含量36.27%时达到最大值97.14MPa;断裂伸长率在纤维含量2 6.3 3%时达到最大值2.4 5%。GFRPP的断裂缺口冲击强度、弯曲强度和弯曲模量均随玻纤含量增加而增加。

界面强度对玻璃纤维增强不饱和聚酯复合材料静态和动态力学性能影响

采用3种高强高模玻璃纤维与不饱和树脂,分别制备了3种单向板复合材料和3种织物复合材料,通过纤维束拔出法和韦布分析法表征了3种玻璃纤维与不饱和树脂间的界面结合强度,并研究了界面强度与复合材料静态和动态力学性能。结果表明:3种纤维的本征界面强度分别为27.12,34.91,35.60MPa;界面强度对复合材料静态力学与疲劳性能有着重要的影响,但对模量的影响较小。随着界面强度的增加,90°方向的拉伸强度逐渐增加,但是0°方向上的拉伸强度反而下降。当疲劳应变较低时,界面强度的增加有助于疲劳性能的提高;但当疲劳应变提高时,界面强度对疲劳性能的影响降低,与材料初始强度反而有着明显的相关性。

高强度低翘曲PA66复合材料的研究

采用质量分数30%的玻璃微珠、云母粉、磨碎玻纤、常规玻纤、扁平玻纤填充改性PA66塑料,对材料的力学性能、熔融指数、翘曲变形量等进行了研究,同时对PA66塑料横断面的显微形貌进行了SEM分析。试验结果表明:扁平玻纤增强的PA66塑料具有最高的强度和最低的翘曲变形量。SEM分析表明:除了在注塑流动方向上的纤维取向,扁平纤维矩形的横截面还在垂直于流动的方向上发生了规则的取向。

扁平玻纤对PA66复合材料性能的影响

采用不同玻纤质量分数的常规玻纤、扁平玻纤增强PA66塑料,对材料的力学性能、熔融指数、翘曲变形量等进行了研究。结果表明：扁平玻纤增强的PA66塑料具有优异的缺口冲击强度;玻纤质量分数超过60%,常规玻纤增强PA66塑料的拉伸强度开始下降;扁平玻纤增强PA66塑料的翘曲变形量随着扁平比的增加而减小。

不同经纱对单向经编复合材料力学性能及断面形貌的影响

采用TM^+467W、TM^+469LB、TM^+468GE3种不同的玻璃纤维为经纱,制备单向经编织物,并采用真空灌注工艺制备织物增强聚氨酯复合材料,研究不同经纱对聚氨酯单向经编复合材料力学性能与断口形貌的影响。结果表明:TM^+467W复合材料的力学性能明显高于TM^+468GE和TM^+469LB。与TM^+468GE相比,TM^+467W复合材料的0°拉伸强度提高了21.1%,模量提高了7.5%,层间剪切强度提高了约6%。断口形貌结果表明:TM^+468GE复合材料断面处纤维间存在较多的孔隙,树脂基体显颗粒状填充,界面结合较弱;而TM^+467W复合材料树脂基体填充更密实,纤维和树脂的界面结合更强。

E-CR玻璃纤维复合材料耐腐蚀性能探讨

通过加速腐蚀试验,从腐蚀痕迹、微观形貌、质量变化、强度保留率等方面对比分析了3种类型玻璃纤维复合材料耐腐蚀情况。结果表明,普通ER玻璃纤维在酸性环境下性能下降非常明显,而改进型的无硼无氟ECT玻璃纤维耐酸性能与典型的E-CR玻璃纤维一样出色,可应用于对耐酸性能、力学强度和使用寿命都有较高要求的应用领域。

热塑复合材料弯曲强度测试系统分析(一)

对研发中心现行的热塑性复合材料力学性能测试系统进行了分析,对测试数据位置效应和离散效应进行了研究,采用控制图研究了不同玻纤含量和试验顺序下控制限宽度的变化,以定量的方式反映了当前测试系统所存在的问题。

热塑复合材料力学性能测试系统分析(二)

对研发中心现行的热塑性复合材料力学性能测试系统进行了分析,针对力学性能破坏性测试的特点,采用嵌套设计,对现行测试中主要的变异来源进行了方差分析,给出了各个变异来源的方差分量和相对大小,为优化当前测试系统提供了数据支撑。

复合材料高压气瓶用玻璃纤维开发研究

简要介绍了复合材料高压气瓶的发展状况、分类、特点以及相关标准。详细总结了复合材料高压气瓶用玻璃纤维的质量要求,研究开发了一种性能优异、适合于缠绕复合材料高压容器的玻璃纤维产品,并介绍了这种玻璃纤维产品的主要性能指标。

中国工程塑料工业协会加工应用专业委员会 关于召开“2007年中国工程塑料复合材料技术研讨会”并征集论文的通知

各有关单位：为推动我国工程塑料、复合材料加工应用技术进步,根据中国工程塑料工业协会的工作计划,中国工程塑料工业协会加工应用专委会与重庆国际复合材料有限公司合作,将于2007年7月21日-27日在云南昆明市举办“2007年中国工程塑料复合材料技术研讨会”。

环氧类玻璃高分子材料的热回收性能研究

采用动态交联技术制备了环氧类玻璃高分子材料(EPV),将其制得的片材在不同模压条件下进行重复加工,考察了模压温度、模压时间和模压压力对EPV回收材料性能的影响。结果表明:重复加工没有造成EPV回收材料的降解;模压温度越高,模压时间越长,模压压力越大,越有利于EPV的愈合和重塑;在模压温度为180℃,模压压力为20 MPa,模压时间为10 min的较佳条件下,重复加工的EPV回收材料力学性能与初始EPV片材的接近。

模压及其增强材料发展动向

综合分析了模压技术及模压材料的国内外发展情况,文中认为,SMC、BMC用玻璃纤维正向环保型方向发展,热塑性复合材料模压成型已成为当今发展热点之一,适合高强度、大型制件成型的高压树脂传递模塑(RTM)正逐步应用于汽车制造等产业。

重庆国际复合材料10000m^3/h空分设备设计与调试总结

本文介绍了空分装置在玻璃池窑全氧燃烧技术中的应用,以及重庆国际复合材料10000m3/h空分设备的流程特点、设备特点及半负荷运行情况。