聚羧酸减水剂合成配方的确定

采用自由基水溶液共聚方法合成聚羧酸减水剂。通过正交试验考察不同配方时所合成的聚羧酸减水剂对水泥净浆流动度及经时损失的影响,确定不同侧链长度聚羧酸减水剂的最佳合成配方。

柔性粘结砂浆的性能影响因素分析

通过在普通水泥砂浆中掺入少量可再分散乳胶粉和聚丙烯纤维的方法,配制出施工和易性好、粘结强度高、抗裂性和耐候性优良的柔性粘结砂浆。分析了灰砂比、水泥标号、拌合工艺、聚合物品种和掺量、纤维品种和掺量、养护制度等对粘结砂浆性能的影响。

千米承压材料的试制与性能研究

本文论述了制成千米承压材料的技术途径。分析表明,在目前的科学技术水平条件下,用钢管或超高强钢管与超高强混凝土或特超强混凝土复合是制成千米承压材料的基本技术途径。根据这一思想,作者以常用的原材料与通用的工艺研制成功了抗压强度达156 7及164 9MPa的特超强混凝土。特超强混凝土的脆性极大,但与钢管复合后的钢管特超强混凝土复合材料塑性优异,短柱压缩变形达7%～20%后,试件仍然保持完整。并得出了此种复合材料中心受压承载力计算式。取目前已有应用的钢管混凝土超高层建筑的柱直径2500mm、3000mm及较小的套箍指标0 72等参数的计算表明,其承载力达9 92×105kN及14 19×105kN(9 92万吨及14 19万吨)。具有如此巨大承载力的材料,用其建造出千米高超级摩天大楼是可能的。

减水剂对建筑石膏性能及水化进程的影响

考察减水剂对建筑石膏浆体流动性和石膏硬化体强度的影响,优选出适合石膏体系的减水剂,提出了抑制石膏浆体流动度经时损失的措施。通过对掺有减水剂的石膏浆体水化进程的研究发现,减水剂可加快石膏浆体的早期水化,但不影响石膏的最终水化率。

混凝土用聚丙烯纤维的表面改性方法

介绍了目前混凝土用聚丙烯纤维表面改性的主要方法,包括低温等离子体处理、化学氧化处理、表面接枝处理和有机硅烷偶联剂处理。同时指出了各种方法目前存在的问题,并提出了建议。

自密实混凝土的研究进展

自密实混凝土即拌合物具有很高的流动性而不离析、不泌水,能不经振捣或少振捣而自动流平并充满模型和包裹钢筋的混凝土.简要评述了自密实混凝土的性能特点,并介绍了其研究进展,分析了自密实混凝土中存在的一些问题.

千米承压材料研制与应用前景

在当前的科学技术水平条件下,用钢管或超高强钢管与特超强混凝土或超高强混凝土复合,是制成千米承压材料的基本技术途径。试验证明,钢管特超强混凝土千米承压材料,承载能力巨大,变形性能优异,完全克服了特超强混凝土脆性极大的本质性缺陷。千米承压材料有广泛而美好的应用前景。

含钡废料用作熟料煅烧过程的矿化剂

研究了含钡的废料对熟料形成过程的反应动力学的影响。试验证明:当把2%的含钡废料加入到原料混合物的组成中,则熟料的形成速度加快。同时在这种情况下,其水硬活性增强。

TA—29A型充气泵中水泥充气喷咀的几种结构

由制造厂供货的充气泵,其工作可靠性低.因压缩空气的湿度高和泵工作的周期性会导致水泥结团,并沉积在金属零件上,同时逐渐堵塞喷咀出口且稍微顶起弹性膜片.这就导致水泥落入环形主管路,而造成环形主管路也完全堵塞.

基于工业副产物生产具有高自应力能的水泥

由工业副产物(矾土生产中的碳铝酸盐渣、磷石膏)制取具有高的自应力能的水泥之研究结果。这些水泥适用于制作自应力混凝土以及破坏坚硬的岩石和其它结构。

玄武岩用于生产水泥

研究了将玄武岩作为原料组分用于水泥生产的可能性及合理性。结果表明:将玄武岩以2.0％～3.4％的量用于原料混合物中,则可提高水泥生产的效率及产品的质量。

混凝土当量砂浆(CEM)法——设计含外加剂的混凝土的新方法

本文介绍一种设计含有外加剂的混凝土的新方法。该法的原理是要设计由混凝土纽份所获得的砂浆,且其砂浆的流变性能与该混凝土的流变性能呈现相关性,其砂浆被称为混凝土当量砂浆(CEM)。该法的目的是要减少混凝土的配料次数。文中介绍了推出这种方法的科学手段、它的现场应用及限制。同时还详细介绍了该试验的程序及其装置。给出了一个基于CEM和基于相关混凝土测得的流变性能之间相关性的实例。基于CEM,在控制其流动性与时间的关系之后,进行了热测量。由这些测量,则可预料不同外加剂对混凝土凝结时间的影响。有人指出:基于CEM所获得的凝结时间延迟与在早期测得的抗压强度的差值很吻合。有了流变性能和热测量的结果,用CEM法则可在众多的外加剂中作出选择,使之最能满足效益(配合比/成本之比值)、保持其流变性能的能力及拆模延迟的诸方面要求。

利用P型粘结剂制煤棒生产合成氨

合理利用粉煤可提高资源综合利用率 ,有效降低生产成本。利用P型粘接剂将粉煤制煤棒进行合成氨的生产 ,工艺简单 ,所制煤棒质量好 ,产气量高 ,不但能显著降低生产成本 ,还能节约能源 ,减少环境污染 ,给企业带来显著经济效益和社会效益。

通过改进选粉机改善辊式磨的运转效果

为了用一种新方案改善辊式磨内的气料流，现已成功开发出LV选粉机。这种选粉机的显著特点是围绕设计成笼式的转子，同轴线地布置有若干槽形导流叶片，辊式磨通过这样的改进后，一般可使其产量提高12－30％，同时对于磨机驱动和工艺风机可实现1.5-5.0kWh/t的节能效果。除了这几大优点外，由于返回的粗粉中不含细粉，使物料床的负荷显著减轻，从而减小了磨机的振动。辊式磨的这项改造所需的投产，视各厂情况的不同，可在几个月到几年的时间内收回，至今，在全世界已有40多台辊式磨进行了成功的改进，但多数在亚洲国家，诸如泰国、韩国、日本和印度。在这之前，这项改进还局限于大型的辊式磨。但在随后的几个月内，一些经改进的辊式磨也将首批投产于粉磨煤、石油焦炭、水泥熟料和粒状高炉矿渣，至今随着40多台辊式磨采用了LV新技术，到今天为止，已使生料的产量总的提高1750t/h，总节能达30MW。

电收尘器改造为袋式收尘器

近年来，袋式收尘技术已取得大的进展．大多数新安装的收尘装置都采用了袋式收尘器。与电收尘器相比．袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。采用所建议的方案．实际上不需拆除旧的电收尘器，也不需很长时间的停机时间·就能将任何一种电收尘器改装成脉动吹风清灰的袋式收尘器．这样改造后，则降低了排放值，改善了流动状况．且减少了维护费用。本文介绍了其基本的改造方案，以及在巴西水泥厂的实施情况：