富镧混合稀土对ZL101A合金组织和机械性能的影响

研究了富镧混合稀土对ＺＬ１０１Ａ合金的铸态、固溶态、Ｔ６状态、重熔态的组织和机械性能的影响。

粉末粒度对液膜溶解扩散连接特性的影响

以铜基合金粉末为焊材 ,对ZCuBe2 .5合金进行了液膜溶解扩散连接。用铜基合金粉材所获得的焊缝组织由均匀细小的α -Cu等轴晶和晶间金属间化合物组成。界面母材仍保持其原始粗大的α -Cu树枝晶和晶间γ包晶相组织形貌。焊缝与母材结合良好 ,通过原子互扩散形成了厚度约 1 30～ 1 6 0 μm的过渡固溶体结合界面。随着粉末粒度的减小 ,焊缝中等轴晶尺寸逐渐减小 ,焊缝组织得到明显的细化 ;形成的扩散过渡层厚度减小 ,组织更加致密 ,接头抗拉强度增大 ;热影响区变窄 ,硬度分布更趋合理。

钢铁材料溶解扩散焊界面组织及性能

钢铁材料在熔焊及快冷条件下容易产生硬质相及裂纹 ,基材非熔化连接方法有利于解决这一难题。将液膜溶解扩散焊用于钢铁材料的连接 ,研究了喷熔温度对钢铁材料溶解扩散焊界面组织和性能的影响。结果表明 ,由液膜状态所表征的喷熔温度对接头组织和力学性能具有显著的影响。随喷熔温度的提高 ,一方面 ,界面Ni、Fe原子互扩散加剧 ,界面扩散结合层厚度增大 ,界面母材产生淬硬组织的倾向增大 ;另一方面 ,接头抗拉强度有所增加 ,硬度值提高。在硬度分布曲线上 ,硬度峰值位于界面处偏向热影响区的一侧。以静镜面状液膜状态对应的喷熔温度 (70 0～ 80 0℃ )工艺性能和焊区性能最优。

18MnMoNb 钢的混合气体保护焊工艺研究

试验研究了混合气体保护焊焊接１８ＭｎＭｏＮｂ钢时，在Ａｒ中加入３％～４％Ｏ２后，对电弧稳定性、短路过渡、焊丝熔化速度及焊缝成形的影响。

液化石油气钢瓶焊接工艺分析

通过对大批量生产的液化石油气钢瓶主环缝的4种焊接工艺——单道埋弧焊,埋弧深熔焊,弱等离子弧焊打底埋弧焊盖面,CO_2焊打底埋弧焊盖面焊的比较分析,得出采用CO_2焊打底,埋弧焊盖面是具有焊速高、成本低、焊缝质量可靠的理想焊接工艺方法。

一种齿轮精锻分析的新模型

K.Kondo的分流成形建议经近几年的实验研究,已经被认为是一种可接受的概念。本文基于已有的工作,根据极值原理提出了一个分析模型并建立了相应的数值计算的分析程序,通过数值求解,可对毛坯进行优化,从而确定最佳工艺参数和所需设备的吨位,数值计算的结果与实验值吻合较好,单位工作压力约为材料屈服应力的4～6倍,这对于齿形零件精锻成形技术的应用具有一定的工程参考价值。