基于有限元法的发动机曲轴静强度分析

针对某单缸发动机曲轴断裂问题,在CATIA里进行了三维实体建模,通过导入Hypermesh进行划分网格等前处理,利用MSC. Patran/Nastran对其进行有限元分析。结果表明:在使用球墨铸铁为材料的情况下,曲轴的疲劳强度安全系数未满足要求,从理论上验证了曲轴会发生断裂;将材料更换为40Cr的曲轴,其疲劳强度安全系数满足要求,理论上不会发生断裂,最后通过400 h发动机可靠性试验验证了仿真的正确性。

数控机床功能部件可靠度建模与维护预警系统开发

为了提高机床可靠性,深入分析了机床功能部件故障数据,研究了采用两重威布尔分段模型建立机床功能部件可靠度分布模型的方法与极大似然方法确定模型参数的过程。提出了基于可靠性分析的机床维护预警系统开发,阐述了预警系统原理设计过程与功能模块设计方法。系统的实例应用表明,该方法对机床预防维护非常合理有效。

离散型空间焊道CBN砂带当量随行磨削技术

提出一种离散型空间(椭圆形、马鞍形、相惯线形等)焊道的磨削加工技术——立方氮化硼(Cubic boron nitride,CBN)砂带当量随行磨削方法,该方法一方面基于测量技术以及磨削量预测模型,利用四轴联动以及恒压力浮动砂带磨削技术实现离散型空间焊道当量随形磨削加工,保证焊道的等余量控制;另一方面针对焊道材料的难加工特性,运用CBN砂带实现高效率、高精度磨削加工。阐述了当量随行磨削加工原理,建立随行磨削加工模型,分析随行运动误差。基于测量技术以及磨削量预测模型,建立当量磨削控制方程。针对椭圆形焊道典型零件——燃烧室机匣进行了磨削加工试验,得到其磨削余量厚度误差在±0.005 mm以内,证明该方法的可行性,得到焊道磨削的最优工艺(砂带线速度24 m/s,磨削压力170 N,工件转速1r/min),并且得到工件旋转速度是影响材料去除率最大的工艺参数。

树脂复合材料整体床身热结构耦合分析

以某企业某种型号数控车床的树脂复合材料床身为研究对象,通过SolidWorks软件建立床身实体模型,把工况下各种工艺参数通过计算得到载荷,然后折算到床身上。运用大型有限元仿真软件ANSYS Workbench对该床身进行静力结构分析、稳态热分析和热结构耦合分析。经过有限元仿真分析,研究了静力结构载荷和热载荷两者同时作用时对床身应力和变形产生的影响。分析结果表明,热载荷对于树脂复合材料床身的影响较小,该材料床身具有良好的热稳定性,有利于减小机床误差,提高加工精度。研究分析为树脂复合材料用于机床床身的综合性能研究提供参考。

Zr-4合金管砂带随形磨削实验分析

采用3种不同磨料的砂带对Zr-4合金管进行了磨削工艺试验,探究了磨粒与工件间的交互创成机理,得到了Zr-4合金材料砂带磨削过程中材料去除率和表面粗糙度的主要影响因素。借助先进的测试设备,对磨削后的砂带磨粒磨损形貌、工件表面形貌进行了观测,并对Zr-4合金表面烧伤层金相组织及显微硬度变化规律做了分析研究。试验结果表明:砂带线速度、磨削压力、接触轮硬度和磨料种类对材料去除率和表面粗糙度均有较大的影响,其中砂带线速度影响最为显著;锆刚玉和氧化铝磨粒的粘附磨损较为严重,碳化硅磨粒主要以磨耗磨损为主;工件烧伤时材料表层金相组织发生变化,使得Zr-4合金物理机械性能下降。试验及研究结果为寻求高效、高精度Zr-4合金砂带磨削加工工艺提供了试验和理论依据。

基于客户/服务器模式的集成质量系统的研究与开发

论文在简要分析了客户／服务器机制之后,对集成质量系统的概念和内涵进行了阐明,并就基于客户／服务器模式的集成质量系统的体系结构和功能模型进行了深入地研究.

汽车备件供应中整车厂与特约维修站的博弈

运用博弈分析方法对备件供应中整车厂与特约维修站之间的策略进行了分析,通过建立单阶段和多阶段博弈模型,揭示了现实生活中特约维修站的违规现象是不可避免的,它的存在是博弈均衡的必然结果,并给出了均衡结果.同时,分析了整车厂对特约维修站的经济惩罚额度及监控成本等关键因素对均衡结果的影响.

基于单因素实验的钛合金砂带磨削砂带寿命研究及分析

采用ck918x碳化硅砂带和kk712x氧化铝砂带,对钛合金进行了磨削工艺试验,对磨削后砂带形貌进行了观测.研究了砂带线速度、工作移动速度、磨削深度等磨削参数对砂带寿命和相对金属去除率的影响情况。

中国不同地区高校科研发展比较分析--基于31个省市的实证研究

近年来中国高校科研发展迅速,为更好服务于地区经济,有必要深入探索不同地区高校科研发展的趋势规律,以充分发挥不同地区高校的科学技术支撑和引领经济社会全面快速发展的作用。基于2004—2008年(不含2006年)4年中国高校科技统计资料,运用多层线性模型分析方法比较了中国31个省市高校科研发展变化趋势及其差异。

超声振动砂带研磨曲轴主轴颈实验研究

超声振动砂带研磨技术是一个应用于改善表面光洁度、增加耐磨性和疲劳寿命的很好的加工过程。尽管这一加工过程的机理还没有被很好的理解,周期时间和砂带振荡频率被认为是最重要的过程变量。笔者主要是对超声振动砂带研磨曲轴主轴颈的机理进行分析,运用不同的抛光块,在不同的周期和不同的振动频率下对曲轴主轴颈表面质量和砂带寿命进行了分析。实验结果:表明利用砂带的振动可以提高砂带的寿命;同时得出硬抛光块对材料去除率和圆度影响较大,软抛光块对表面粗糙度影响较大,因此在不同的研磨阶段选用不同的抛光块,这样有利于提高曲轴主轴颈的表面质量。

联盟型网络组织战略协同模型的构建

联盟型网络组织是组织之间因为某种目的或任务,根据一定的规则而结成的一种组织形式,是一种介于传统组织形式和市场运作模式之间的新型组织形态。为了使联盟型网络组织获得更强的竞争优势,需要对联盟型网络组织的战略进行协同,以达到战略的一致性。在联盟型网络组织的具体战略规划和实施中,必须研究联盟型网络组织各成员间的战略协调性和成员内部战略的协调性。多Agent组成的系统,其每个Agent具有代理性、智能性、自主性等特点。通过应用多Agent和Agent技术,并将其理论进行拓展,对联盟型网络组织的战略协同进行了建模方法的分析和研究。

锆管砂带磨削试验研究

由于锆管磨削的特殊理化性能,运用传统磨削工艺,导致其磨削热大,工件表面易灼伤,而砂带由于具有磨削温度低,工件表面不易出现烧伤等特点,而有"冷态磨削"之称。采用3种不同磨料砂带对锆管进行工艺试验,对磨削后工件的标准切除率和表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测,得出适合磨削锆管的最优砂带和次优砂带。利用ImageProPlus专业图形处理软件处理计算由相机采集的图片,很好的对砂带的堵塞情况进行了分析。讨论了砂带线速度对标准材料切除率的影响,经试验砂带线速度为12 m/s,材料切出率达到最大值,并且砂带磨损较合理。

砂带随动研磨曲轴连杆颈运动模型的理论研究

砂带随动研磨技术是针对曲轴、凸轮轴、偏心轴等复杂曲面零部件的研磨加工而提出的。在研磨过程中,其运动复杂并且难以控制。虽然该技术已经广泛应用于复杂曲面零部件的研磨加工,而且常常是直接影响复杂曲面表面质量的最终精加工手段,但是对机构运动模型以及误差的分析都比较少,因此笔者主要对砂带随动研磨曲轴连杆颈的运动模型以及由其带来的误差进行分析,并且得到了误差补偿数学模型。通过理论分析可以得到,机构运动的误差将直接影响加工表面,特别是对圆度的影响,同时可以通过对表面质量的分析判断运动误差的来源,通过误差补偿改善工件的表面质量。

出租汽车驾驶员疲劳工效降低监测

以重庆市出租汽车驾驶员为研究对象,在实际工作状态下,对抽样的10名出租车驾驶员的疲劳状态进行跟踪测量与评价。通过测量驾驶员的心理和生理指标,找到了重庆市出租汽车驾驶员在实际行驶工况下达到疲劳的时间,与驾驶员疲劳的主观问卷调查结果相吻合,为运输企业合理安排驾驶工作提供了科学依据。

视觉检测系统海量数据采集及分析方法的探讨

以基于计算机视觉的二维显微摄像检测系统为背景，概述了其检测方法、测试数据的新特征、新问题。提出了进行数据二次处理(采集)的对策，以及相应的实现方法。针对测试中所要求的高精度、高时效(高效率)，进行了有益的探讨。

再谈挤泥机浮动螺旋

本文提出了在原有传统的挤泥机悬臂主轴的基础上 ,不改变主轴结构 ,使用“浮动螺旋”的螺旋新结构。

CIMS集成环境下WEB数据库查询系统的快速构建方法

CIMS集成环境下 ,由于数据的强烈异构分布 ,采用基于浏览器的WEB查询方式进行数据的查询具有明显的优越性。快速构建基于浏览器的WEB数据库查询页面将大大减少开发费用 ,缩短开发周期。微软公司推出的脚本对象模型提供了一种很好的快速WEB开发方案 ,但在某些方面远不能满足实际的要求 ,因而在使用方面受到很大局限。笔者剖析了微软脚本对象模型的实质 ,在此基础上对脚本对象程序库进行了改造 ,使得复杂WEB数据库查询系统的构建可通过可视化操作快速方便地完成。该系统已用于实际的CIMS项目中 ,具有较好的实用价值。

基于差相信号的位移传感器的设计原理

在指出传统栅纹式位移传感器不足的同时，提出了将角位移的测量问题转化为两同频差相信号相位差测量问题的差相式圆分度位移传感器的设计思想。同时还提出了"相位差算式位移传感器"及"相关式位移传感器"的设计原理。

曲轴连杆颈砂带随动研磨表面几何量在线气动测量的研究

以曲轴连杆颈砂带随动研磨加工中的轴颈形状误差和几何尺寸为主线,提出了能够同时对曲轴连杆颈圆度、直径等几何量进行在线气动测量的随动跟踪测量方法。通过对随动跟踪测量系统运动控制模型分析后得到了满足传感器组均匀采样的约束条件,分析了气动测量系统误差。在此前提下采用将曲轴连杆颈圆度误差和系统误差从测量数据中进行分离的3点随动跟踪圆度误差分离方法。根据离散傅里叶变换原理,详细推导了3点跟踪法误差分离的基本方程。对比在线跟踪测量与圆度仪离线测量的计算结果,发现二者的相对误差较小,在4%左右。

一种新型多吸盘壁面清洗机器人模型研究

介绍了一种多吸盘真空吸附式壁面清洗机器人系统,对其本体结构进行了设计、研究,并对机器人的吸附可靠性和动力学特性进行了分析。该结构的清洗机器人机构具有简单、控制方便、清洗效果好等特点,有较强的推广应用价值。