保证压铸铝合金熔炼质量的几点经验

保证压铸铝合金熔炼质量是压铸生产中最重视的问题之一，本文根据多年生产经验，对中小型企业的压铸铝合金熔炼质量提出从原料、熔炼工艺角度解决化学成分、气孔、硬质点的途径。

Y112和Y113压铸铝合金在保温坩埚中的产物及影响

在压铸生产中，每台压铸机旁都有盛铝液的保温坩埚，在保温坩埚中精炼后的铝液会产生沉淀、泡子和上部周边凝固物，本文对Y112和Y113压铸铝合金在保温坩埚中的上述产物进行光谱定量分析，以防止和减少压铸件产生气孔和加工表面硬质点缺陷。

铝合金压铸件加工面硬质点的判定

对于铝合金压铸件在机加工时经常出现的刀具磨损和损坏问题，人们常认为是硬质点所致，究竟在压铸件加工面上的硬质点是什么东西，并不为人们所详知。为了解决这一问题，我们对硬质点进行了分析鉴定。结果表明造成刀具磨损快和损坏，是由于硬质点造成加工表面硬度不一所致，硬质点的存在就如路面上突起的石头，一直在硬度均匀处切削的刀具遇到了阻碍，便会使金刚石刀崩坏，大块的集中的硬质点危害更大。

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法

1．1拉伤 （1）特征 ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。

铝合金压铸模具设计与使用

1压射中心到压铸产品距离的合理范围和缺陷处理 1．1压射中心到产品中心的距离是确定产品压铸质量的关键之一 压射中心距过近，液态铝合金在高温、高压下对模具成型部分浇口处形成强大的雾喷冲击和热磨损，铝合金容易粘在模具上，形成产品表面拉伤，模具寿命降低，增加压铸工艺参数的调整难度；一般来说，压射浇口中心到产品中心的距离不低于压铸产品中心到浇口处的1．2倍，压铸工艺参数的调整难度大大降低。

铝合金压铸模具设计与压铸现场使用

根据铝合金压铸模具现场生产的需要,对压铸模具提出改良设计,使模具设计更能满足压铸现场使用要求和对压铸模具设计缺陷的现场技术改进。

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法

铝合金压铸产品在铸造过程中会产生很多铸造缺陷,根据现场生产经验,提出铸造缺陷产生的原因、特征及处理办法。