巧解卷筒纸镭射转移工序表面纸灰及杂质问题

近年来,在包装印刷行业中,卷筒纸转移机连线覆膜技术因速度快、质量高等优势,被印刷企业广泛应用。卷筒纸生产过程中,生料卷筒原纸会按照实际需求分切为不同幅宽、不同卷径的成品原纸,单卷卷筒纸长达数千米。纸卷在纸厂分切生产过程中,会有不同程度的纸灰及空气中的杂质粘附到纸卷正反面上,而这些纸灰及杂质不易清洁,会导致镭射转移过程中或卷筒纸印刷过程中产生各种转移不良、气泡、脏点、拉条等生产质量问题,产生废品,严重影响产品质量和生产效率。

提高二维码在卷筒纸凹版印刷机上喷码效果的应用探索

<正>喷印二维码是当下印刷行业不可或缺的工艺技术。本文针对卷筒纸凹版印刷机加装喷码系统后生产速度下降且喷码质量不理想的问题展开研究,提出了技改思路,方案实施后喷码效率和质量得到显著提升。二维码是一种高效的数字化信息传递工具。随着科技的进步和数字化转型的推进,近年来,二维码在人们日常生活中的应用越来越广泛。

耐磨不反粘烫印版的创新研究

在包装印刷中,烫印版通常由铜质材料制作而成,主要是因为铜质材料导热性能好、受热均匀、硬度适中,因此更易于制版,而且制成的烫印版较其他往材质的烫印版耐用性、耐磨性有了大幅提升,使用成本也大幅降低。铜质烫印版在制作中,为保持烫印平实,一般会将其表面进行打磨。

巧解卷筒纸圆压圆模切烫金机定位接纸精度问题

卷筒纸圆压圆模切烫金机定位接纸精度问题目前生产中使用的卷筒纸圆压圆模切烫金机,在不停机放料“0”速接纸机构中,定位预接纸张的图案位置方式一般为先画出纵向拼接标记,随后进行人工定位,所以误差较大,且每次定位不稳定,印品图案拼接横向和纵向误差一般在±(3~5)mm以上,尤其是B轴接纸时,因操作人员朝向对接纸张的背面.

提高纸包装烫印适性的创新探索

众所周知,烫印可提升被纸包装产品的档次,增加产品的附加值,是当下流行的一种印后工艺。温度、压力、速度作为烫印的3个核心要素,如果控制不好,将极大影响烫印质量。本文,笔者主要从温度控制方面,对传统烫金机进行了改进,提高了纸包装的烫印适性。

全息母版刻槽深度的检测方法研究

为了方便、快捷地测量全息母版的刻槽深度,从而检测不同全息母版的微观结构参数差异及其光栅条纹在转印过程中的磨损程度,本研究用3D激光共聚焦形貌显微镜测量了9种全息母版的刻槽深度h。在同一测量区域,用积分球式分光光度计X-Rite SP64,从起始位置开始,每间隔45°旋转颜色测量仪器,测量全息母版在0°、45°、90°和135°4个角度下的明度值,并计算得到平均值,作为该区域的明度值L*。建立了全息母版的刻槽深度h和明度值L*间的数学回归关系,并将3块待测试全息母版的明度值代入公式计算其刻槽深度,得到计算值与实际测量值间的最小相对误差为3.85%。结果表明:在实际应用中,可通过测量全息母版的明度值计算其刻槽深度。该方法无须借助精密光学仪器进行测量,使用便捷、准确,可满足检测需求。

巧用压缩空气风刀控制胶印水墨平衡

胶印因具有再现原稿层次效果好,与多色高速相适应,可以实现多面印刷,承印物种类广泛等特点,在当前印刷市场仍是所占份额最大的印刷方式。为实现效率最大化,很多现代胶印设备与印后加工装置相串联,联线安装喷码、打孔、分切、压凹凸、冷烫、热烫、打码等设备。生产效率提升了,就必须保证产品质量。

高速旋转中镭射膜实时静电消除方法的探索

高速旋转中镭射膜实时静电消除的必要性近年来,在包装印刷行业,卷筒纸转移机连线镭射PET覆膜技术因速度快、质量高而被印刷企业广泛应用。该技术就是直接把镭射膜跟纸张进行复合,做成镭射纸。对于一般印刷企业来说,PET镭射膜价格相对较高,成本较大。为降低生产成本,在生产镭射纸过程中。

制版文件拉伸在卷筒纸凹印产品周向尺寸控制中的应用

凹印在包装印刷领域稳居半壁江山,尤其是在烟包印刷领域更是占据主导地位。在烟包印刷中,凹印墨层厚实、色彩鲜艳、色相稳定。在卷筒纸凹印中,高速机一般能达到200~250m/min的印刷速度。在满足原稿还原度的条件下,凹印比其他任何一种印刷方式更适合烟包的大批量生产。

卷筒纸高速凹印典型缺陷解决方案探讨

卷筒纸高速凹印因印刷速度快、印品墨层厚实、饱和度高、色相稳定,特别适用于大单和长单生产,在大中型包装印刷企业得到了广泛使用。虽然卷筒纸高速凹印具备诸多优势,但在实际生产过程中,却容易出现很多质量问题。本文,笔者总结了卷筒纸高速凹印几个典型缺陷,并提出对应的解决方案,供大家参考。

巧解离线卷筒纸平压平模切机放卷自动停机故障

我公司一台博斯特Lemanic 820型离线卷筒纸平压平模切机在日常生产中,一直发挥着积极作用。该设备采用双放料轴,当其中一个轴进行放料时,另一个轴就进行预装纸卷,停机接纸只需要2分钟左右;