机制砂形貌特性的测试与分析

选取花岗岩、石灰岩、辉绿岩、玄武岩四种岩性机制砂为研究对象,采用Ipp6.0(Image-Pro Plus)软件通过数字图像处理方法、DN-10BZ专业显微镜、Bettersize2000型激光粒度分析仪、COXEM-0型台式扫描电镜,分别对四种机制砂中粒级为1.18~2.36 mm、2.36~4.75 mm进行了圆形度分析,1.18~0.6 mm、0.6~0.3 mm、0.3~0.15 mm进行了形貌分析,0.15~0.075 mm、<0.075 mm进行了细度测定,<0.15 mm颗粒进行了SEM形貌分析;采用WX-2000型细集料棱角性粗糙度测定仪对四种机制砂的棱角性进行了测试。通过测试与分析,可获得特定制砂工艺参数下机制砂各粒级颗粒形貌特性的定性或定量参数,这对于机制砂加工工艺参数的优化和混凝土配合比设计都具有重要的参考价值。

母岩及其所制备机制砂特性测试与分析

以花岗岩、石灰岩、辉绿岩、玄武岩母岩及其所制备的机制砂为研究对象,分别对母岩的抗压强度、抗折强度、表面硬度等特性进行了测试与分析;以细度模数2.7的花岗岩机制砂为V7-10制砂机基准运行控制参数,分别对四种母岩制备机制砂的颗粒级配、比表面积、棱角性、压碎指标、空隙率等特性进行测试与分析。测试结果表明:机制砂特性与母岩的折压比存在明显的相关关系,即母岩折压比越大,其所制备的机制砂细度模数越偏离设计值,细度模数越大、比表面积越小、棱角性越强、空隙率越大。相关研究结果对于机制砂加工工艺参数的优化、不同岩性机制砂混凝土配合比设计的调整均具有重要的参考价值。

一种有机外加剂对高含泥机制砂混凝土工作性及力学性能试验研究

研究了一种有机外加剂对高含泥机制砂混凝土的工作性及力学性能的影响。试验结果表明:提高减水剂中的保坍组分不能有效降低混凝土经时损失;提高缓凝组分有助于缓解混凝土经时损失,但其效果并不明显,且会明显增加混凝土凝结时间。通过掺入有机外加剂既可以显著降低高含泥机制砂混凝土的经时损失,又可以提高混凝土28 d抗压强度4%～10%,且对凝结时间影响较小,同时合理调整外加剂中的减水、保坍组分比例,更有利于发挥其作用效果。此外,该机制砂混凝土的耐久性还需进一步研究。

原料对砂浆性能影响的试验研究

为获得性能更优的砂浆,通过试验研究了不同种类、不同细度的砂、粉煤灰原灰及减水剂对砂浆性能的影响。结果表明:使用适量(取代比例为20%时)的河砂取代人工砂时,砂浆的流动性有明显改善,砂浆保水性有所提高,但不宜使用黄砂取代人工砂;随着粉煤灰原灰取代水泥量的增加,砂浆强度明显降低;减水剂的种类对砂浆性能有着显著影响。这些对砂浆的制备具有一定参考价值。

不同叔醇胺对硅酸盐水泥的性能影响研究

采用不同叔醇胺,探讨其对不同矿渣掺量的硅酸盐水泥的助磨、需水量和强度的影响。研究发现,四种叔醇胺的粉磨能力大小为DEIPA>EDIPA≈TEA>TIPA;叔醇胺的加入会增加水泥稠需水量,其中增加最大的是EDIPA;当矿渣掺量为0%时,DEIPA提高3 d和28 d抗压强度最好;当矿渣掺量为25%和50%时,TEA提高3 d强度最佳。DEIPA提高28 d强度最佳。即针对矿渣硅酸盐体系将TEA和DEIPA复合使用可得到最佳助磨和早后期强度。