用Mextral 6106H从酸性料液中萃取钒

研究了用Mextral 6106H从酸性料液中萃取钒,考察了料液酸度、萃取温度、萃取时间、萃取剂浓度、萃取相比、反萃取剂组成等对钒萃取的影响,测定了Mextral 6106H对钒的饱和萃取量。结果表明:Mextral 6106H在酸性条件下对V(Ⅴ)具有良好的选择萃取性能,料液硫酸质量浓度在20~150 g/L范围内,钒萃取率大于95%;钒萃取率随萃取剂浓度和萃取相比V_(o)/V_(a)增大而升高;10%Mextral 6106H对钒的饱和萃取量为3.76 g/L;Mextral 6106H萃取钒速度较快,与料液接触3 min左右萃取反应基本达到平衡;用20 g/L NaOH溶液或氨水反萃取钒,钒反萃取率大于96%。该萃取剂对钒的萃取效果较好。

用新型协萃体系从红土镍矿浸出液中萃取镍试验研究

以TRPO为改性剂,研究了采用Mextral■6104H/异壬酸协萃体系从红土镍矿浸出液中萃取镍。结果表明:TRPO浓度0.5 mol/L、萃取平衡pH=5.0条件下,镍萃取率可达95%以上;反萃取平衡pH=1.0条件下,反萃取率达98%以上,且对萃取速率和反萃取速率影响较小,均能在较短时间内完成;Mextral■6104H/异壬酸/TRPO协同反萃取镍的反应呈正协同效应,理论级数为两级萃取、两级反萃取。改性剂TRPO对羟肟/羧酸协萃体系可改善常温条件下镍的反萃取动力学,从而简化萃取分离流程,减少碳排放,降低运行成本。

新型捕收剂浮选山西某煤泥试验

对灰分25.41%的山西某煤泥进行筛分试验、接触角测量,显示该煤泥细粒级含量高,泥化严重,原煤接触角测量值为50.10°,因而较亲水、难浮。采用复配捕收剂Flotilla^(■)111、Flotilla^(■)117与0号柴油进行分步释放浮选试验,与0号柴油相比,当精煤灰分9.5%时,Flotilla^(■)111可使精煤产率提高12.75%,可燃体回收率提高15.72%,当精煤灰分为12.5%时,Flotilla^(■)111可使精煤产率提高3.72%,可燃体回收率提高4.87%,结果显示Flotilla系列药剂在精煤灰分为9.0%~12.5%时,精煤产率和回收率均有明显的提高。

氨基磺酸对羟肟类萃取剂的抗硝化影响

针对铜萃取过程中浸出液(PLS)含硝酸盐和亚硝酸盐引起的萃取剂降解问题,研究了用氨基磺酸对羟肟类萃取剂抗硝化。结果表明:PLS或含有NO^(-)_(3)/NO^(-)_(2)的反萃取液中加入氨基磺酸,可降低萃取剂降解率;当水溶液中氨基磺酸质量浓度约0.005 g/L时,萃取剂几乎不会发生硝化/亚硝化作用;当水溶液中氨基磺酸质量浓度低于0.1 g/L时,萃取剂未发生任何形式的降解,说明氨基磺酸对羟肟萃取剂的稳定性没有不利影响;在萃取—电积循环试验中,如果PLS中含有NO^(-)_(3),氨基磺酸添加方式对萃取剂的降解有不同效果,同时在PLS和电解液中加入氨基磺酸,萃取剂降解率最低,为0.09%,效果较好。

溶液中镍钴萃取分离技术研究状况

介绍了近年来溶液中镍钴分离技术研究状况及可用于各种溶液,如硫酸、盐酸、硝酸溶液中镍钴分离的萃取剂、萃取工艺及协萃体系。对于成分复杂的溶液,采用单一的萃取剂很难将镍、钴与其他杂质金属离子有效分离,而利用协萃体系可以得到较好的分离效果。介绍了几种协萃体系,如螯合萃取剂-有机羧酸萃取剂体系,羟肟萃取剂-羧酸萃取剂体系,羧酸萃取剂-有机磷类萃取剂体系,羟肟萃取剂-有机磷酸类萃取剂体系,羧酸萃取剂-吡啶羧酸酯体系,有机磷酸萃取剂-有机磷酸萃取剂体系,对镍钴萃取分离的效果。比较了这些协萃体系较单一萃取剂的优势,指出协萃体系将成为镍钴分离提纯的发展趋势。

P292与Alamine336协同萃取稀土元素的研究

进行了P292与Alamine336所构成混合萃取剂用于萃取稀土试验。结果表明,两种萃取剂混合萃取稀土元素具有正协同作用,当两者按照体积比2∶3进行混合,在相比4∶1,萃取时间3min的条件下达到了较高的萃取率。对萃取稀土后的负载有机相用1.5mol/L的盐酸能够将稀土完全反萃,反萃后的有机相与等体积的中性水混合3次后,有机相得到了充分的再生。该试验具有较好的重复性和循环性。

影响铜萃取剂稳定性的因素研究

在铜的浸出—萃取—电积工艺中,料液中的杂质离子影响萃取剂的性能,最终影响萃取效果。通过试验探讨了硝酸根、高锰酸根、氯离子、硅、料液黏度等对铜萃取剂稳定性的影响。

TXIB对醛肟萃取铜性能的影响

研究了2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯(TXIB)对醛肟萃取铜的影响。在标准性能测试条件下,随有机相中TXIB浓度升高,有机相最大铜负载量下降,但下降幅度较小;有机相萃取等温点和反萃取等温点均呈下降趋势,其中反萃取等温点下降幅度大于萃取等温点下降幅度;有机相净铜转移量升高;有机相对铁的萃取性能受到显著抑制,Cu/Fe选择性大幅升高。工业生产条件下,料液酸度较低时,有机相中含有较高浓度TXIB有利于铜的萃取,因此可以通过补加TXIB或用TXIB含量较高的萃取剂提高铜回收率;料液酸度较高时,有机相中含有较低浓度TXIB有利于铜的萃取,因此,可以适当补加醛肟或用含较低浓度TXIB的萃取剂提高铜回收率。

稀释剂物化性质对羟肟萃取剂萃取铜性能的影响

研究了稀释剂的物化性质对羟肟萃取剂萃取铜的性能的影响。结果表明:稀释剂黏度、密度和表面张力等物化指标对羟肟萃取剂萃取铜的动力学、反萃取动力学、铜铁选择性和分相指标都有较大影响;萃取生产中选择适宜稀释剂对溶剂萃取过程有重要意义。

从铜铁浸出液中选择性萃取铜试验研究

针对某低铜高铁料液在萃取过程中存在除铁效果不佳的问题进行了模拟试验和原因分析,考察了萃取段相比V_O/V_A、料液pH、反萃取段相比V_O/V_A和增加洗涤段等工艺条件对铜萃取率和除铁效果的影响。结果表明:采用"一萃一洗一反萃"工艺,在适宜条件下,铜萃取率可达96.15%,负载有机相铁质量浓度降至0.022g/L;采用改进工艺,Mextral 5910H能进一步提高铜萃取率至97.80%,负载有机相铁质量浓度降至0.013g/L,萃取效果更好。

铜溶剂萃取过程中降解产物对羟肟萃取剂性能的影响

研究了铜工业普遍使用的羟肟萃取剂的降解产物对其性能的影响,并结合实际说明萃取剂降解后萃取指标的变化情况,还提出了消除降解产物不利影响的方法。结果表明:羟肟类萃取剂降解产生的醛和酮等产物均会改变萃取平衡与反萃取平衡,使萃取能力下降,萃余液铜含量上升,有机相中降解产物含量越多,萃取能力下降越明显;降解产物(尤其是其中的表面活性物质)会降低分相速度,使有机相夹带的水相增加,恶化萃取指标,并能加速有机相的降解。

羟肟萃取剂萃取铜过程中萃取铁的控制

羟肟萃取剂在萃取铜过程中会萃取少量Fe^(3+)。试验研究了萃取条件和料液成分对羟肟萃取剂萃取铁的影响。结果表明,萃取剂体积分数、萃取相比(V_O∶V_A)、混合时间、温度、搅拌强度、料液铁铜质量浓度比和pH对铁萃取量有较大影响,萃取过程中要严格控制操作条件及料液成分。

从低铜高铁料液中选择性萃取铜铁试验研究

研究了从低铜高铁料液中选择性萃取铜铁,考察了羟肟萃取剂萃取铁的性能。结果表明:当浸出液中ρ(Cu)/ρ(Fe(Ⅲ))较低时,羟肟萃取剂对铁的萃取量随萃取级数增加而下降,几乎不受反萃取级数的影响;洗涤对铁萃取量影响很小,但会影响铁洗脱率。

Mextral336A改性Mextral204P及萃取稀土机制研究

研究了用Mextral336A改性Mextral204P及萃取稀土。结果表明:Mextral336A能够萃取盐酸,与盐酸按1∶1比例结合;Mextral336A添加到Mextral204P中可使后者萃取能力有较大提高,二者最佳配比为3∶2;加入到Mextral204P中的Mextral336A部分与Mextral204P发生反应生成铵盐;改性后的萃取剂在萃取过程中起萃取作用的主要是Mextral204P,而Mextral336A只萃取Mextral204P释放出的氢离子;改性后的萃取剂有较好的循环性。

用MextralV10从氨性溶液中萃取锌

研究了用MextralV10从Zn^(2+)-NH_3-CO_3^(2-)-H_2O溶液中萃取锌,考察了萃取时间、相比、改质剂A用量对锌萃取率的影响,以及水相中硫酸质量浓度、相比、反萃取时间对锌反萃取率的影响。结果表明:在适宜工艺条件下,锌的单级萃取率可达93%,单级反萃取率在86%以上;用MextralV10萃取剂从氨性溶液中萃取锌效果较好。

浸出液中聚丙烯酰胺对铜溶剂萃取的影响

研究了铜浸出液中的聚丙烯酰胺对铜溶剂萃取的影响,发现浸出液中的聚丙烯酰胺会增加浸出液的粘度和萃余液中的有机相夹带、降低萃取过程的分相速度和动力学性质。浸出液中聚丙烯酰胺浓度越高,对铜溶剂萃取的影响就越大。聚丙烯酰胺的影响随其分子量和离子度的增加而增大。不同结构的聚丙烯酰胺对铜溶剂萃取的影响也不同。水相连续时聚丙烯酰胺对分相的影响比有机相连续时大。浸出液中聚丙烯酰胺的浓度小于0.01%(w/w)时,对铜溶剂萃取的影响很小。