925合金在饱和H_2S盐水环境下的电化学腐蚀行为研究

采用动电位极化曲线法和电化学交流阻抗法,研究了腐蚀试验时间对925合金在饱和H2S气氛下10%的NaCl水溶液中的电化学腐蚀特性影响。结果表明,925合金的自腐蚀电位随实验时间的延长先降低再升高,腐蚀速率总体呈先增大后减小趋势,结合EIS分析表明925合金在960℃固溶处理时,其抗H2S腐蚀性能较佳。

酰胺萃取铑的研究

在SnCl2-HCl-Rh体系中用N-正丁基异辛酰胺萃取铑，采用正交试验的方法，进行了萃取条件实验。引入萃取率计算公式评价各组优劣，以获得最优实验组。实验证明，选择N-正丁基异辛酰胺浓度为1.5 mol/L、磷酸三丁脂加入量为2 mL、HCl浓度为4 mol/L的条件下，N-正丁基异辛酰胺萃取铑一次萃取率达到99%。

高强度长持久时间GH738棒材试制研究

采用真空感应熔炼+电渣重熔+锻造生产GH738合金圆棒,对圆棒进行热处理试验确定出最佳的热处理工艺:1040℃×4h、水冷,845℃×4h、空冷,760℃×16h、空冷。该工艺处理后的合金棒材性能达到要求,其室温拉伸性能为:抗拉强度Rm=1370 MPa,屈服强度Rp0.2=1030 MPa,伸长率A4D=18.5%,断面收缩率Z=20.5%;高温(815℃)拉伸性能为:Rm=740MPa,Rp0.2=725MPa,A=30.5%,Z=56%;高温(732℃,517MPa)持久:τ=148h,A=19.5%,Z=16%。

GH925高温耐蚀合金升温相态转变行为及热处理工艺研究

采用差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM)、电子探针(EMPA)等表征方法,对GH925合金的锻态相转变行为、固溶时效态热处理工艺性能及显微组织进行了研究。研究表明合金从室温25~1 100℃升温区间的相转变序列为:MC相(转变温度为540℃-终止析出温度为1 043℃,下同);γ′相(578~978℃);M23C6-M7C3(679~758℃);σ相(723.5~879℃);η相(807~978℃)。合金锻态组织经(990~1 010℃)×2h固溶+740℃-760℃×8h时效处理,可以获得最佳的综合力学性能。1 000℃×2h固溶+780℃×8h时效热处理,沿晶界有大量的脆硬针片状σ相析出,造成合金冲击韧性的急剧下降。

高纯金属钒粉烧结性能研究

利用电子探针观察高纯金属钒粉粒度和形貌,使用油压机将高纯金属钒粉压制成坯条,并采用万能试验机测定钒坯条压溃变形力曲线,分析钒坯条最优压制压力;分别通过热压烧结和冷等静压+真空烧结的方法对高纯钒粉进行烧结,研究烧结工艺对高纯钒粉烧结特性和力学性能的影响。结果表明:采用冷等静压+真空烧结的方法,在压制成形过程中,钒粉压坯密度和相对密度随压力的增加而逐步提高,压力提高到280 MPa时,压坯密度和相对密度分别为3.99 g·cm^-3和66.94%;经真空烧结后,坯料密度和相对密度分别为5.28 g·cm^-3和88.59%。压制压力由80 MPa提高到200 MPa时,压溃强度从0.4 MPa增加到6.0 MPa,增大趋势较为明显;压制压力提高到280 MPa时,压溃强度增加到7.4 MPa,增大趋势变缓。经热压烧结坯料的相对密度比冷等静压+真空烧结坯料的相对密度高,280MPa压力下热压烧结坯料密度和相对密度分别达到5.51g·cm^-3和92.91%。

弥散强化对铂基材料拉伸性能的影响

对普通和氧化锆弥散强化的铂基材料分别进行了常温和1000℃高温拉伸试验,用光学和扫描电子显微镜对断口及其附近区域的表面形貌和微观组织结构进行了观测。结果表明,在拉伸实验中弥散强化型铂基材料的抗拉强度和屈服强度高于普通铂基材料;弥散强化型铂基材料断口呈韧窝状,且韧窝中能观察到第二相(氧化锆颗粒)的存在。高温拉伸时,由于氧化锆颗粒的弥散强化作用,降低晶界扩散速度,减缓位错攀移,阻止晶粒长大和晶界滑移,提高了铂基材料的强度。

高温涂层包覆贵金属热电偶的性能研究

通过等离子喷涂方法,使高温涂层均匀包覆在贵金属热电偶(Pt-10Rh/Pt)的裸丝上,其涂层厚度为30~50μm,并对样品进行稳定性试验。采用金相显微镜及扫描电镜对样品稳定性试验前后的涂层形貌、厚度、均匀性进行观察,结果表明:高温包覆涂层在贵金属裸丝上致密、均匀的分布,其长期稳定性比裸丝更好。样品在经过1400℃/200 h保温后,裸丝晶粒粗大,而高温涂层包覆的丝材晶粒比裸丝晶粒细小,高温涂层对贵金属丝材起到了一定的保护作用,增加贵金属偶丝的使用寿命,降低使用成本。

新型硅液溢流探测线研究

针对多晶硅铸锭炉的硅液溢流,介绍了一种新型硅液溢流探测线,可感温任意一点,与信号处理器共同组成报警系统,克服了传统溢流探测线的诸多缺点,提高了硅液溢流探测的可靠性、准确性。

SiC颗粒增强铝基复合材料的制备技术及性能研究进展

SiC颗粒增强铝基复合材料具有高的比强度、高的比模量、高的耐磨性以及优异的抗腐蚀性能,在机械结构轻量化设计方面是替换传统钢铁的最佳选择材料之一,在汽车、机械、航空及电子封装等领域具有广阔的应用前景。因此,备受各界科研工作者的关注。对SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法、性能、强韧化机制进行了归纳总结,分析并探讨了SiC/Al复合材料的制备技术难点及改进方法,最后对SiC/Al复合材料的研究及应用进行了总结与展望。

热处理工艺对含铌GH2132合金组织和性能的影响

通过光学显微镜及力学性能试验机,研究了不同热处理工艺对锻态GH2132合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:锻造后空冷可以对GH2132合金起到固溶作用;锻态GH2132合金经时效处理后的强度比经固溶+时效处理后的强度更高,晶粒更细;固溶温度是影响合金抗拉强度和屈服强度的主要原因,固溶温度越低,强度越高,晶粒尺寸越小;锻态合金经时效处理后可得到高抗拉强度、低冲击功;经较高温度固溶+时效处理后可以得到稍低的抗拉强度和较高的冲击功。

不同温度退火后Cu-Ag合金的组织和性能

采用连铸法结合冷拉拔与中间软化处理制备Cu-4Ag和Cu-20Ag合金,研究了合金在不同温度(440,480,520℃)退火后的显微组织、硬度和导电率。结果表明:退火后,富银相在Cu-4Ag和Cu-20Ag合金横截面上分别呈细小的颗粒状和连续的网状结构,在合金纵截面上均呈纤维状。与Cu-4Ag合金相比,Cu-20Ag合金的富银相较多,硬度较高,导电率较低;随退火温度升高,2种合金的硬度降低,导电率增大,480℃退火后二者的导电率和硬度均最接近;在480℃退火时Cu-20Ag合金的导电率和硬度达到最优匹配。

固溶时效处理及强变形对Cu-1wt%Ag合金的组织和性能的影响

使用真空感应炉熔炼制备了Cu-1wt%Ag合金,对目标合金在760℃下进行了4h的固溶处理,而后在500℃下进行不同时间的时效热处理,并对合金的微观组织、导电率和硬度进行观察和测试。选取4h时效后的合金进行轧制和拉拔,获得线径为1.028~0.089mm的线材,对线材的微观组织、导电率、抗拉强度进行观察和测试。结果表明,随着时效时间的延长,Ag单质逐渐在边界上析出,合金的导电率表现为先升高后稳定的规律,而硬度先增大后减小并最后趋于稳定,在4h时效状态下合金的综合性能最好。此外,随着真应变的增加,Cu-1wt%Ag合金线的抗拉强度先增大后趋于稳定,而导电率则缓慢降低。当合金丝的真应变η为10.36时,其抗拉强度可以达到778.7 MPa,导电率可以达到90.98%IACS。

环境溶液及硅橡胶对电缆用铜带发黑现象的影响

采用控制变量法分析环境溶液及硅橡胶对铜带发黑的影响。结果表明:有硅橡胶存在的铜带出现发黑现象,而在NaCl溶液中发黑现象最严重。SEM及EDS结果显示,铜带表面黑色斑点存在大量的点蚀坑,点蚀坑内大多存在Si、S、Cl等元素,线扫描结果显示与基体衬度不同的发黑部位氧含量较高。FTIR结果表明,在出现黑斑铜带上的硅橡胶发生了水解。液体介质不是铜带发黑的原因,Cl-对铜带基体的点蚀作用及硅橡胶的富氧作用是导致铜带发黑的根本原因。

镍基合金中碳硫含量的不确定度的分析

测量不确定度是反映被测量值的分散性、与测量结果相联系的参数,是对测量结果质量的定量表征。文章根据ASTM E1019-11进行实验,对样品重复测定、标准样品重复测定、空白重复测定这三项A类不确定度进行了测量,对标准物质定值的不确定度、称量、仪器等的B类标准不确定度进行了计算,提出了计算过程所需的各参数的采集和计算方法,认为影响红外吸收法测定镍基合金中碳、硫元素的主要因素为标准物质的使用。

焦炉用铠装热电偶失效原因分析

国内某钢铁厂焦炉测温用铠装热电偶,安装后使用5天便发生了失效故障,无法显示温度读数。为探究其热电偶失效原因,对其铠装热电偶先后进行了低倍下的宏观形貌观察、扫描断口分析、显微组织分析和电子探针成分分析等。结果表明:该热电偶失效的原因是镍铬端发生了择优氧化。改进措施及建议:使用时合理选择适合型号的热电偶,排除K型热电偶在加工时表面的氧化皮以及还原性介质的介入和采用较小的长径比。