重钢股份公司2015年机动能源工作规划

2015年是国民经济和社会发展第十二五年规划的最后一年，面对钢铁行业仍然低迷的市场行情，公司面临着更严峻的挑战，持续进人钢铁行业的“深冬”，设备系统凝神聚力，紧紧围绕公司“模拟市场核算、经济降本创效”的总体原则，全方位、多渠道的部署设备经济性运行和经济性维修降本增效工作，助推公司减亏脱困；深化维检体制改革，持续扩大自主维修范围。

重钢股份公司2014年机动能源工作总结

2014年，公司继续面临宏观经济形势低迷，钢铁行业产能过剩等巨大不利局面。在此形势下，全体职工唯有直面危难，无畏困难，以奋力拼搏、勇于挑战的精神气概，在集团公司的正确领导下，股份公司凝神聚力、上下同心，举全司之力，制定切实有效的生产组织、设备保障、体制改革、系统降本、技术推进、对标挖潜、重点攻关、管理纠偏、人力优化的方案和措施，围绕公司减亏扭亏中心任务，在生产经济顺行，系统降本有效，原材料采购降费，产品销售增利，人力资源优化，管理职能强化等方面切实开展工作，努力使公司摆脱困境求生存。

重钢股份公司2015年联合检修实施与评价

根据重钢股份公司的生产经营计划安排，公司定于2015年6月9日开展以一炼钢厂处理除盐水池隐患为主，1#高炉、3#高炉全停，其余工序配套的联合检修，计划工期36小时。

重钢股份公司技措项目实施中的问题探讨

本文针对重钢股份公司技措项目管理和实施过程中所遇到的一些问题，结合冶金行业新规的制定和要求，进行了研究和探讨，提出了存在的问题和改进的难度，以及初步的改进建议。

钢铁企业设备检修管理之我见

设备是企业进行生产的主要物质技术基础,尤其是钢铁企业,其设备数量庞大,企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的水平直接相关。从钢铁企业设备检修的意义出发,介绍了一些常用的设备检修方式、其特点与适用范围,最后对钢铁企业设备检修的发展趋势做出展望。

浅谈钢铁设备液压系统的维护管理

本文主要介绍了液压系统中液压油的安全使用维护要点及预防措施。

钢铁企业节水及提高供水能效的途径

本文简要介绍了我国水资源形势及钢铁企业用水现状，提出了进一步节约用水、降低吨钢耗水，和提高供水设备能效的途径。

浅谈无功补偿技术在钢铁设备的应用

钢铁企业是最大的电能工业用户，具有容量大、负荷冲击大、起制动频繁、快速性、工作连续性和自动化程度高等特点。提高输配电效率，降低电网损失具有重要意义。无功功率补偿，在电力供配电系统中起提高电网的功率因数的作用，降低供电变压器及输送线路的损耗，提高供电效率，改善供电环境。合理的选择补偿装置，可以做到最大限度的减少电网的损耗，提高电网质量。

再制造特种修复技术在钢铁行业推广的必要性和可行性

本文对国内外再制造特种修复技术的发展状况进行了简要描述，结合钢铁工业设备修复现状，分析了再制造特种修复技术在钢铁行业推广的必要性和可行性，提出了适合在钢铁行业推广的三种特种修复技术，并对它们的技术特点和适应范围做了简单介绍分析。

钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究

预熔精炼渣具有成分均匀、性能稳定 ,储存时不吸水等特点。钢包炉中使用预熔精炼渣时成渣均匀且速度快、具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力、综合脱硫率高等冶金效果 。

复吹转炉熔池内流体流动的数值模拟

建立了描述复吹转炉熔池内流体流动的数学模型，采用PHOENICS（Parabolic Hyperbolic or Elliptic Numerical Integration Codes Series）商用软件模拟计算．根据模拟计算结果分析了底吹、顶吹、顶底复吹等不同工况下熔池内不同截面流体的流动状况和速度分布，得出各喷枪正常工作情况下，熔池内的流动是以转炉中心轴对称的三维流动，底吹、顶吹搅拌流动的动力主区和流动迟缓的旋涡区，提出在实际生产中应设法减少或消除的流动“死区”，转炉采取顶底复吹工艺时，底吹喷枪的合理布置位置应在熔池直径的（0．5～0．7）倍圆周上．

复吹转炉不同冶炼时期熔池行为的水模拟研究

根据转炉生产过程中不同冶炼时期的特点,在冷态模型实验过程中充分考虑热态生产的实际情况,提出用水模拟“钢液”、“钢-渣”和“钢-渣-气”乳化熔体,探索实际生产过程中转炉内不同冶炼时期熔池的搅拌混匀特性、喷溅及熔体对炉壁的冲刷作用。得出当冶炼进入氧化脱碳期(“钢-渣-气”乳化状态),熔体对炉壁的冲刷最严重,也是最容易发生喷溅和溢流的时期,而该时期底吹供气强度或顶枪枪位等对熔池搅拌混匀作用的影响没有冶炼初期(“钢液”或“钢+渣”)强,所得实验结果与实际生产情况基本一致。

铁水喷粉脱硫工艺参数优化的研究

针对重钢铁水脱硫预处理的现状,分析了脱硫的工艺参数并进行了优化。实践表明,优化参数后如用单一石灰粉剂脱硫率可稳定在75%～80%,吨铁粉剂耗量由平均9.52kg/t降低到6.68kg/t,吨铁脱硫处理成本下降5.991元,如用含15%Mg的石灰基粉剂,脱硫率稳定在85%以上,吨铁粉剂耗量为3～5kg。

SPCC冷轧薄板退火工艺的优化与性能分析

分析了SPCC冷轧薄板成材率和性能合格率低的原因,确定退火过程产生的缺陷是造成废次品的主要原因;并通过采取优化退火工艺的措施,使退火缺陷明显下降,性能得到显著改善,从而有效提高了成材率和性能合格率。

用莫来石质自流浇注料修复高炉钢砖

重钢4号高炉由于炉喉钢砖严重变形,对高炉生产带来很不利的影响。为此采用莫来石自流浇注料快速修复钢砖,取得了很好的效果。

底吹喷枪异常堵塞时复吹转炉的熔池搅拌

根据重庆钢铁股份公司复吹转炉生产过程中实际结构尺寸和改造设计的特点,设计制作了复吹转炉冷态模型。针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现的异常堵塞情况,研究了底吹喷枪正常、部分堵塞或全部堵塞等不同工况下,复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系。

直读光谱法测定CD4MCu不锈钢中碳、镍、铬、铜、钼

应用光电直读光谱法测定了不锈钢(CD4MCu)中碳、镍、铬、铜及钼5种元素。通过下述三项措施提高了方法的准确度和精密度:共存元素的干扰校正;增加制作各元素的标准工作曲线时所用的标准样品数,用了两套标准共13块光谱分析用标准样品;选择样块上合适部位作为光谱激发点。上述5种元素的测量范围(质量分数)依次为0.02%～0.35%,3.50%～28.0%,6.50%～32.0%,0.05%～5.0%及0.05%～4.0%。对方法的精密度做了试验,测得相对标准偏差(n=11)为碳4.8%,镍、铬、钼0.4%,铜2.3%。应用此方法分析了5个不锈钢(CD4MCu)样品,所测得数据与用GB标准中化学法所测得的结果完全一致。

重钢2号高炉激光测定布料参数的应用实践

对重钢新区2号高炉激光测定布料参数的应用实践进行了总结。通过采用激光测量布料参数的方法,获取炉料落下轨迹、料面形状、料层厚度、料流堆尖位置、布料宽度以及最大布料角度等参数,摸索出了适宜的布料模式,促进了高炉煤气流的合理分布。

重钢链篦机—回转窑配加钒钛精矿实验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究不同钒钛精矿比例对造球、焙烧的影响,以及对球团矿物理性能和冶金性能的影响。结果表明,钒钛精矿配入为45%(辽宁精矿55%)时,能满足球团矿质量标准和高炉需求。

智能多点润滑系统在烧结机上的应用

鉴于烧结机长期所采用的单线或双线流出式润滑方式 ,不便于判断加油点是否供油、油量合适与否 ,维修难度大 ,经常造成设备因失油而造成故障的问题 ,重点介绍了智能多点润滑系统在烧结机上的应用。该系统的优点是能实现集中操作、远程控制、单点供油。