重钢新区焦化工艺及装备技术的应用与分析

本文概述了重钢新区焦化工艺及装备技术的应用情况，重点对先进工艺设备在运行过程中出现的问题进行了分析并提出改进建议，并提出了进一步利用的新工艺和新技术。

重钢150t/h干熄焦装置烘炉实践与分析

介绍了重钢1#干熄焦烘炉过程,包括烘炉前期的准备工作、温风干燥阶段、煤气烘炉过程和投入红焦转入正常生产过程等操作的关键控制点,总结了烘炉过程中出现的问题及解决方案。

焦炉除尘系统的调试与运行

我厂出焦除尘系统粉尘的收集主要通过安装在拦焦机上的集尘罩完成,而风机低速转高速的信号由推焦机控制,因原有车辆无集尘罩和控制信号,必须进行改造。装煤除尘系统的烟气收集及风机转高速信号的控制均通过装煤车完成，原有煤车为重力加煤且无自动揖盖装置，改造难度大故购进两台带螺旋加煤、自动揭盖装置的新煤车。

WSA制酸系统生产运行中出现的问题及解决措施

分析了重庆钢铁股份公司焦化厂WSA制酸系统生产运行中出现的主要问题:SO2转化器腐蚀穿漏、焚烧炉系统火焰检测器熄火信号频繁出现、酸气切入前过程气温度达不到要求和酸气管道频繁堵塞等;提出了解决的方法:严格控制进入SO2转化器的蒸汽温度、改变火焰检测信号联锁输出时间、采用双酸气管道、按保温规范保温等,以供国内焦化行业的WSA制酸系统稳定运行参考。

FZ1-6型“O”形翻车机调试故障与处理方法

FZ1—6型“O”形转子式翻车机是大连重工制造安装，用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备。主要由转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、端部止挡、导料装置、传动装置、液压系统、控制系统等组成。可翻卸C50－C80高边铁路敞车所装载的散粒物料。我厂翻车机刚改造投产就陆续出现转子“飞车”、控制线路故障、液压系统存在严重隐患等情况，严重影响了生产。

拦焦车导焦槽发卡分析与改进

本文主要对焦化厂拦焦车导焦槽发卡问题进行了分析，并提出解决方案以保证焦炉稳定、顺行生产。

电磁振动给料机线圈故障原因及解决措施

本文主要分析了干熄焦排焦电磁振动给料机线圈故障的三大原因（水汽、焦粉、温度），提出了针对性改进措施，提高了给料机线圈可靠性，以保证干熄焦正常生产。

重钢150t／h干熄炉斜道损坏原因及修复措施

本文介绍了150t／h干熄炉的易损部位及其损坏原因，并就修复过程中的关键问题提出一系列解决方案，以保证斜道区的修复质量，满足相关技术要求。

推焦机推焦除尘信号自动控制的应用

采用PLC控制系统实现推焦信号的自动传输、推焦时间的自动控制、推焦除尘系统的联锁等功能。系统改造后有效提高了推焦过程中除尘系统对焦炉粉尘的捕集,解决了除尘效果不稳定等问题,保障了主体设备的安全和人身安全,更有效地发挥了除尘风机变频器的节电作用。

编码电缆在焦炉四车联锁中的应用

四车联锁是焦炉生产的重要保证，定位检测在四车联锁中是关键，通过采用编码电缆能够有效实现四车定位。实际运行表明其检测可靠，运行稳定，定位精度高，完全能够满足焦炉四车联锁的需要。

液压制动系统在电机车上的应用

电机车作为焦罐运载车的牵引装置，满载运行时具有很大的惯性，其制动性能的好坏对安全生产有着重要的影响。焦化厂5#电机车改造前通过变频调速系统和气压制动系统来控制电机车的速度，在断电的情况下，该系统的制动效果不能满足安全生产的要求。将气压制动系统改为液压制动系统后，即使在断电的情况下，也能很好的制动，且液压制动系统结构简单，维护方便。

干熄焦焦罐盖隔热层改进

本文针对干熄焦焦罐盖易被烧损变形的现状，通过优化钢结构。采用耐热浇注料方式改进修复，以延长焦罐盖使用时间，保证干熄焦稳定运行。

一种煤气鼓风机DCS控制系统

文章介绍了CS3000特点，系统配置，对主要控制功能块及程序设计进行了分析，包括转速调节、停机联锁、远程调用、电机控制，给出了作者的几点意见与建议。系统投入运行后稳定、可靠、安全。有效地提高了系统自动化程度，降低了操作人员劳动强度。

HPF法与真空碳酸钾法脱硫工艺的比较

介绍了HPF法和真空碳酸钾法脱硫工艺,比较了2种工艺的优缺点。分析表明,HPF法脱硫工艺的投资费用低,操作简单,但运行费用高,生产的硫磺品质低,产生的废液量大,环保问题严重;真空碳酸钾法脱硫工艺的投资费用高,工艺复杂,生产的硫酸可直接用于氨回收,运行费用低。