重庆钢铁210t转炉脱氧合金化工艺探究

脱氧合金化制度是转炉炼钢五大制度之一,在整个转炉炼钢过程中扮演着非常重要的角色,不仅影响整个炼钢过程的顺利进行,还影响产品最终的质量和炼钢成本。随着冶金技术的发展,绿色冶金的观念逐渐受到各方的重视,对脱氧合金化工艺也提出了越来越高的要求。因此,文章将对脱氧工艺、合金加入量的计算、合金加入顺序、加入时机及后续处理工艺展开介绍,以期为相关行业提供可靠数据。

基于智能云平台的直流电源设备监测系统在重庆钢铁的应用

随着公司产能的大幅提升,对供电系统的直流电源设备安全稳定运行、低耗高效运行管理提出了更高的要求。为了能够进一步满足安全供电的根本需求,就必须将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用到直流电源设备监测系统中,从而对直流电源设备的实际运行情况进行全方位的监控,提高电力运行可靠性的同时,提高运维人员的工作效率,降低运营成本。

重庆钢铁中厚板厂中间坯冷却装置自动控制系统介绍

中厚板轧制过程中的待温过程是实现多阶段控制轧制的重要环节。中间坯空冷待温虽然能够提高产品性能,然而会导致生产效率降低。本文概述了重庆钢铁中厚板厂利用中间坯冷却装备,采用人工加速冷却,可以有效缩短中间坯待温时间,提高中间坯冷却效率,结合适当的空冷均温,可以实现中间坯的冷却均匀;介绍了重钢中厚板厂中间坯冷却装置的布局及中间水冷自动控制系统优化整合的原理和控制冷却模式。

重庆钢铁普通中厚板冶炼工艺优化实践

通过对重庆钢铁中厚板炼钢生产工艺及质量现状进行对比分析,认为在现行工况条件下,普通中厚板采用KR→210 t BOF→RH→CC工艺比KR→BOF→LF→RH→CC工艺更具有成本优势,钢水洁净度能够满足钢种要求。生产实践效果表明:工艺优化后,钢水的平均w(S)≤0.010%,w(N)≤30×10^-6,w(H)≤2.0×10^-6,w(O)≤40×10-6,且可实现工艺降本34.11元/吨。

重钢股份公司“五必有”责任制的探索与实践

重钢股份公司从1997年开始在企业管理中实施“五必有”责任制,其核心是人,即“以人为本”。在几年来的探索与实践中,重钢股份公司努力吸收各方面的管理思想,使“五必有”责任制不断完善和发展,成为调动员工实现企业目标的有效管理模式。

重庆钢铁4100mm宽厚板轧机液压AGC控制系统的应用

概述了宽厚板轧机液压AGC系统的控制原理及控制模式,介绍了重钢中厚板厂轧机液压AGC系统的设备特点及功能,给出了HAGC系统主要参数的计算公式。

重庆钢铁热轧板卷烂边成因分析及其防止措施

本文通过对重庆钢铁热轧板卷烂边缺陷产生原因的研究分析,认为热轧板卷烂边缺陷的产生主要是连铸坯自身的缺陷或晶粒粗大等情况在加热炉内因非正常加热工艺条件所导致,对此提出了相应的优化改进措施,通过实施优化改进措施,烂边缺陷大幅度降低,取得了良好的效果.

重庆钢铁1#、3#高炉降Si冶炼生产实践

重庆钢铁1#、3#高炉通过加强精料工作,优化原料品种结构,同时提高高炉利用系数,采取适宜矿批、中心加焦、维持足够鼓风动能、以及选择合适的造渣制度和热制度等适宜操作制度,并结合富氧、高风温、大喷煤等强化冶炼措施,在炉况稳定顺行的基础上,实现了降Si冶炼.

重庆钢铁含碳含铁尘泥资源化利用情况

钢铁行业环保要求日益严格,合理使用和处置重钢在生产过程中产生的含碳、含铁尘泥资源显得尤为重要。本文通过分析含碳、碳铁尘泥特点,结合目前其处理方式,提出满足环保需求、且资源流失最小的使用和处置建议。

重钢股份公司信息网络安全架构简介

本文针对企业内部网络在安全方面存在的问题，一一提出解决各个安全问题的具体防护措施；有效保证了企业网络的安全稳定运行。

浅谈某钢铁企业生产废水零排放工程案例

某钢铁厂通过建设“预处理系统、深度处理系统、特殊废水处理系统、浓盐水浓缩减量系统”等系统,实现废水零排放。整个项目采用以“沉淀、过滤、脱氨、臭氧氧化、超滤、反渗透”为核心的组合工艺,对生产废水进行分级处理,处理后的废水作为回用水、生产新水、冲渣水在厂内实现了资源化利用。

平顶山1/3 焦煤在云煤能源公司的使用实践

我国炼焦煤存在着资源储量小、分布不均匀、供需不平衡等几个明显的特点。在云煤能源公司的配煤结构中,焦煤+肥煤的配入量长期>80%,在炼焦煤资源日渐短缺的情况下,优质焦煤、肥煤的保供已经成为制约云煤能源公司焦炭生产的第一大瓶颈。为达到降低焦肥煤配量的目的,通过考察和试验。结果表明:安分公司决定引入平顶山B煤,替代1/3焦煤和肥煤使用,既可以降低肥煤配量,又可以保证焦炭CSR在68%以上,确保云煤能源公司能够为昆钢的生产提供优质的焦炭资源。

降低吨焦耗煤措施探讨

对影响吨焦耗煤指标因素进行分析,通过加强对入厂煤炭计量校检、提高煤炭取样代表性、确保取样设备密封性、控制煤炭入厂水分、减少煤炭损耗、控制配合煤挥发分、降低焦炭烧损、确保焦炭计量准确性等多方面的管控,重庆钢铁吨焦耗煤指标大幅降低且持续稳定,目前稳定在1.320的水平。

提升制粉系统产能的技术优化及改造实践

2022年9月16日以前,重钢炼铁厂只有三套煤粉制备系统,总制粉能力为180 t/h。2020年底,重钢在完成所有高炉大修后恢复四座高炉满负荷生产,总的煤粉需求量达到了210 t/h,当时的制粉能力已无法匹配高炉煤粉需求。同期,由于焦炭资源紧张且成本较高,提高制粉能力满足高炉煤粉需求已成为当时提高喷煤比、缓解焦炭资源紧张及降低炼铁成本的重要途径。本文主要以重庆钢铁炼铁厂的煤粉制备系统现状为例,介绍了如何通过技术优化及设备改造来提升煤粉制备系统制粉能力满足高炉所需煤粉量。文中从原材料质量提升、设备工况改进、生产操作优化等多方面详细阐述了多项举措,为同行在如何解决制粉能力不足、提升制粉系统制粉量、保障高炉煤粉稳定供应提供了指导性思路。

轧钢加热炉单蓄热烧嘴的改进

通过分析重钢轧钢厂加热炉单蓄热烧嘴存在的问题,经过改进烧嘴空气喷口、煤气喷口设计以及烧嘴内耐火材料结构,实现了烧嘴本体和烧嘴砖整体浇注,提高了烧嘴使用寿命,彻底解决了煤气单耗和氧化烧损等问题。

脱硫灰添加用于烧结烟气湿法脱硫研究

为满足我国政府对烟气中二氧化硫(SO_(2))排放的严格政策,众多钢铁企业广泛采用干法脱硫工艺。然而,这一工艺在脱硫灰的处理和综合利用方面面临挑战。本研究旨在解决干法脱硫的氧化条件相对较差,导致脱硫灰中亚硫酸钙含量较高等问题。我们还探讨了将脱硫灰添加到石灰石中进行湿法脱硫的实验,结果表明,掺杂25%的脱硫灰能够有效氧化脱硫灰中的亚硫酸钙,最大程度地延长了突破时间,减少了石灰石的使用量。同时,稳定的脱硫石膏可以供其他行业如水泥生产进行资源化利用。这些发现为钢铁行业和其他高排放行业提供了一种有前景的方式,以更好地满足环保标准,同时减少资源浪费。

冶金机械绿色设计与制造关键技术

随着社会经济的持续发展,各行各业都取得了显著的进步。冶金行业,作为产业链的重要一环,为各种加工行业提供了原材料的初步处理服务。这一环节对于整个产业的发展至关重要。而冶金机械,作为冶金行业生产作业的核心组成部分,其设计和制造的质量与效率直接影响到整个冶金行业的运行。当前,我国正积极倡导绿色环保和可持续发展理念。这些理念在冶金机械的设计和制造行业中得到了充分体现。因此,对冶金机械的绿色设计和制造技术不仅有助于提升冶金机械的性能和质量,同时也可以显著降低冶金行业运行过程中的环境污染和生态破坏问题。

重钢铁-钢界面“一罐制”运行实践及优化

对重钢铁-钢界面"一罐制"的设计特点、生产运行节奏、铁水罐周转和铁水温降等问题进行了阐述。通过对重钢"一罐制"大量的生产数据的统计分析和对比,为重钢铁-钢界面生产节奏控制、铁水罐周转优化、在线运行铁水罐数量、铁水温降等的优化,提出了科学的依据。认为重钢铁水温降最大的地方,是高炉出铁至KR脱硫开始的区间,占总温降的72%,有继续优化的潜力,是减少温降的重点环节。

信息化背景下钢铁企业设备管理体系研究

就目前而言,我国钢铁企业设备管理想要采用购买最为先进的设备等等来实现跨越式的、快速的提升是不现实的,钢铁企业设备管理也不是一蹴而就的,需要一个适应提高、循序渐进的过程。在当今信息化背景下,要想加强钢铁企业的设备管理工作,必须建立能够最大限度发挥设备功效的管理体系与思想体系,这才是加强钢铁企业设备管理工作的根本。对信息化背景下钢铁企业设备管理体系进行了研究,以供同行参考。

转炉炼钢厂降低钢铁料消耗的认识与实践

本文以原冶金部的有关规定为基础 ,通过理论推导 ,加深了对钢铁料消耗本质的认识 ,从而有力地指导降低钢铁料消耗的工作实践。本文重点介绍了重钢近几年在降低钢铁料消耗工作的主要技术思路与实践 ,并总结了近几年在工作中取得的成效 ,以供转炉全连铸炼钢厂在降耗降成本工作中参考。