重庆钢铁中厚板厂中间坯冷却装置自动控制系统介绍

中厚板轧制过程中的待温过程是实现多阶段控制轧制的重要环节。中间坯空冷待温虽然能够提高产品性能,然而会导致生产效率降低。本文概述了重庆钢铁中厚板厂利用中间坯冷却装备,采用人工加速冷却,可以有效缩短中间坯待温时间,提高中间坯冷却效率,结合适当的空冷均温,可以实现中间坯的冷却均匀;介绍了重钢中厚板厂中间坯冷却装置的布局及中间水冷自动控制系统优化整合的原理和控制冷却模式。

中厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化

概述中厚板厂轧制区域自动化控制系统控制原理及控制模式，介绍了重钢中厚板厂利用工业以太网TCP／IP协议、OPC协议以及PROFIBUS DP等通讯协议，将轧制区域中六大控制系统和两大测控仪表等国产化设备进行整合优化的实施过程。

改造中厚板厂定尺剪切系统提高剪切尺寸精度

概述中厚板厂定尺剪机组目前存在的问题,主要介绍激光多普勒测速仪的工作原理、自动定尺剪切控制系统组成和原理以及激光测速仪在重庆钢铁中厚板定尺剪机组上的成功应用.

中厚板厂能源管理探索与实践

冶金压延加工业，设备装机容量大，能源消耗高，大力推动技术创新，探索合理有效的能源管理模式，对钢铁节能减排具有非常重要的意义。

中厚板中间冷却系统的建立及优化应用

中厚板控轧控冷工艺中需对中间坯进行待温控制，由于待温时间长，因而轧制效率低。在粗轧和精轧之间建立中间冷却系统，并根据现场实际情况进行优化。中间冷却系统可有效缩短待温时间，提高轧制效率。

中厚板辊式淬火机淬火冷却系统调试及维护

本文主要介绍了重钢中厚板厂厚板生产线辊式淬火机水系统的组成及安装调试方法；在运行中进行的日常维护，取得了良好的运行效果及经济效益。

中厚板辊式淬火机淬火冷却系统调试及维护

主要介绍了重钢中厚板厂厚板生产线辊式淬火机水系统的组成及安装调试方法;在运行中的日常维护及管理经验,投产两年多来取得了良好的运行效果及经济效益。

基于服务科学理论的智能电网创新研究

目前"智能电网"的研究主要侧重于技术的创新与应用,鲜有人员或机构直接将智能电网纳入服务经济发展的大背景进行研究。文章试图以"服务科学"作为理论基础对智能电网进行创新。希望为智能电网的研究开发与电网未来的发展提供一定的参考,将智能电网的建设置于当今服务经济的大背景下,得以全方位地适应未来全球市场和服务经济为主导的发展方向。

宽厚板轧制区域自动化控制系统整合优化

本文概述了中厚板厂轧制区域自动化控制系统控制原理及控制模式，介绍了重钢中厚板厂利用工业以太网TCP／IP协议、OPC协议以及PROFIBUS DP等通讯协议，将轧制区域中六大控制系统和两大测控仪表等国产化设备进行整合优化的实施过程。

中板轧机生产厚6mm钢板板形稳定性控制

分析了重庆钢铁股份有限公司中厚板厂2700mm中板生产线上影响四辊可逆式精轧机轧制厚度为6mm的薄规格钢板板形稳定性的各种因素,并分别针对钢坯加热温度的均匀性、轧制工艺的合理性、机架窗口滑板间隙、导尺对中性、轧辊辊型等提出了改善薄规格中板轧制稳定性的措施。

TQ295A油罐钢冲压开裂原因分析

通过对经冲压成型后发生开裂的TQ295A钢板进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及生产工艺的分析,得出其原因是退火温度过高及冷却速度过慢使罐体内部形成网状渗碳体组织,再加上冲裁坯料周边存在缺口及冲压过程中存在不均匀变形,导致冲压罐体开裂。将退火温度由780℃降至750℃,保温3h后立即出炉空冷,并严格控制TQ295A钢板下料过程中的切割缺陷,对较大的切割台阶和缺口进行砂磨和补焊,确保切割面平滑,大幅减少了TQ295A钢板冲压开裂事故。

生产工艺对大厚度高性能船板组织性能的影响

研究了合金成分、轧制和回火工艺对大厚度高性能EH460船板组织性能的影响。结果表明,合金元素Mo、Cr扩大了针状铁素体的形成范围,使针状铁索体生成量增加,提高了钢板冲击性能;粗轧单道次压下率大于15％,可使钢板厚度方向变形深入芯部,有效改善芯部性能;在600～650℃进行回火处理,可使钢板厚度方向组织均匀,钢板抗拉强度基本不变,屈服强度提高60MPa左右,冲击性能更加稳定。

4100mm厚板生产线高压水除鳞系统的调试及存在问题的解决

主要介绍了重钢中厚板厂4100mm厚板生产线高压水系统的组成及安装调试方法 ;针对系统运行中存在的问题,提出了改进措施,并取得了良好的运行效果及经济效益。

厚规格高韧性桥梁钢Q370qE的研制

研究了合金成分、轧制和正火工艺对厚规格高韧性Q370qE桥梁钢性能的影响。通过VN合金化以及加Ni进行合金成分控制，粗轧采用高温大压下量促使芯部晶粒细化，低温大压下量精轧促使芯部形成更多变形带，有效改善了芯部的组织均匀性；870-900℃正火处理可使钢板性能达到要求，冲击值达到了200J左右。

SVC非典型跳闸事故处理一例

一例静止无功补偿装置非典型跳闸事故的分析处理经过,在故障处理过程中,通过借助视频监控录像系统,成功捕捉到故障真实原因,从而彻底解决故障,并对故障的预防提出了技术措施建议。

蓄热式燃烧器的应用改进措施

对加热炉蓄热式燃烧器烧坏的主要原因进行了分析,提出了相应的改进措施,提高了蓄热式燃烧器的使用寿命。

轧钢主电机新型快速检修工艺

中厚板轧钢主电机一般采用大功率交交变频同步电动机，近年来，轧钢主传动方式已由原来的单电机传动转变为上下电机单独传动，改变后的方式使得轧钢主传动控制更为灵活，但也给主电机年度大修工作增加了难度。轧钢主电机抽芯是电机年度大修（特别是容量在200kW以上的电机）的一项重要工作，对于保障轧钢顺行、产量提升起着至关重要的作用。每次抽芯均需将笨重的转子从定子中抽出检查处理，处理完成后再将转子穿入定子。大型电机抽芯因转子、定子的自重均在50～80吨之间，体积庞大，行车载重能力有限等因素影响，给抽芯方案的制定提出了很高要求。传统的主电机抽芯一般采用行车起吊和螺旋千斤顶同步顶升，配合平衡梁和假轴进行，具有施工强度大、检修时间长、易损伤转子轴颈的缺陷和不足。针对传统抽芯检修工艺的缺陷，本文提出了直接利用转子轴承座配重的检修工艺新思路，该方法具有施工时间短，设备保护到位等优点，可有效提高大电机转子抽芯的效率，应用该方法在2012年中厚板厂年修现场实践中取得了检修人员减少三分之一，检修时间节约7．5小时的重大效益。

同步电机转子位置角与交交变频调速系统的关系

同步电机转子位置角是交交变频磁场定向控制中进行坐标旋转变换的重要参数，该参数直接影响气隙磁链特性和电机负载特性。本文以轧钢机主传动系统为例，通过坐标变换推导出转子位置角的含义，并一步说明在电机空载和负载时转子位置角度所起到的作用，以及在交交变频调试中如何得到转子位置角和调整转子位置角，最后阐述转子位置角准确与否对调速系统的影响。

4100轧机压头装置综合改造

针对4100粗精轧机压头装置经常打转现象，对压头装置结构形式、受力情况、润滑情况等可能原因进行了综合分析，介绍了防止压头打转所做的技术改进，以及改进后设备的实际使用情况。

高韧性桥梁钢Q370qE轧钢工艺探讨

新国标执行后，高强桥梁钢Q370qE低温冲击功由47J提高至120J。沿用原有轧钢工艺生产厚规格Q370qE钢板时，出现冲击性能不合的情况，对此进行研究和工业试验。通过对不同轧钢工艺方案的比较，得出采用300mm断面铸坯，并利用两阶段控轧＋轧后控冷工艺，可生产出合格的高韧性厚规格Q370qE钢板。