重庆钢铁热轧板卷烂边成因分析及其防止措施

本文通过对重庆钢铁热轧板卷烂边缺陷产生原因的研究分析,认为热轧板卷烂边缺陷的产生主要是连铸坯自身的缺陷或晶粒粗大等情况在加热炉内因非正常加热工艺条件所导致,对此提出了相应的优化改进措施,通过实施优化改进措施,烂边缺陷大幅度降低,取得了良好的效果.

重庆钢铁1#、3#高炉降Si冶炼生产实践

重庆钢铁1#、3#高炉通过加强精料工作,优化原料品种结构,同时提高高炉利用系数,采取适宜矿批、中心加焦、维持足够鼓风动能、以及选择合适的造渣制度和热制度等适宜操作制度,并结合富氧、高风温、大喷煤等强化冶炼措施,在炉况稳定顺行的基础上,实现了降Si冶炼.

重钢技术创新在高强建筑结构用钢、高强桥梁用钢生产中的研究及应用

充分发挥技术创新优势，结合物理冶金研究，合理应用适宜的关键技术和工艺，形成以100mm厚Q420q和Q420GJ为代表的系列钢板生产能力。经过多年的技术创新积累，重钢在高强桥梁钢、高层建筑结构用钢生产领域逐渐形成核心竞争力。

金属材料室温拉伸试验测量不确定度的评定

对金属材料室温拉伸试验的测量不确定度的来源进行了分析,通过建立数学模型和重复性试验评定了金属材料室温拉伸试验的测量不确定度。结果表明:作为规范化的检测试验室,在人员、机器、原料、方法、环境和管理等受控以及包含因子k=2的条件下,下屈服强度的相对扩展不确定度U_(rel)(R_(eL))=2.9%,抗拉强度的相对扩展不确定度U_(rel)(R_m)=1.6%,断后伸长率的相对扩展不确定度U_(rel)(A)=2.8%,断面收缩率的相对扩展不确定度U_(rel)(Z)=2.1%;本文采用的评定方法可为金属材料室温拉伸试验测量不确定度的评定提供一定参考。

压力容器用钢板ASTM A 387M Gr.11 CL2的生产实践

介绍了重庆钢铁股份有限公司生产压力容器用ASTM A 387M Gr.11 CL2 24 mm钢板的生产工艺及实物性能。试验钢(/%:0.13C,0.56Si,0.56Mn,0.036Alt,0.005P,0.001S,1.02Cr,0.50Mo)300 mm×2010 mm铸坯粗轧开轧> 1 000℃,中间坯厚度72 mm,精轧开轧880~940℃,精轧终轧850~870℃,层流冷却后690~710℃,空冷至室温后890~910℃正火,空冷至室温后650~670℃回火。实践表明,研发的该钢板各项性能指标均符合技术要求,且具有良好的低温冲击韧性,试验钢-40℃冲击功149~172 J。

冷轧基料烂边缺陷分析及应用

从化学成分、炼轧工艺、公辅能源等方面对低成本化冷轧基料烂边缺陷进行统计分析,并同高等院校合作研究,初步弄清冷轧基料出现烂边缺陷的原因,并对此采取优化轧制计划,控制加热温度,调整化学成分,设备精度化管理等一系列控制措施,最终改善效果明显,SPHC烂边缺陷得到控制。

汽车车轮用钢带490CL生产工艺优化

为提高6 mm厚度规格490CL车轮钢带冷成型性,降低焊接开裂率,C公司对钢带生产的化学成分、炼钢及轧钢工艺、层流冷却等方面进行了优化调整。优化后,490CL钢带生产过程稳定,成材率97.7%,性能合格率100%,表检合格率100%,完全符合轮辋制造的要求。

金属材料室温拉伸试验测量不确定度的评定

本文对金属材料室温拉伸试验的测量不确定度的来源进行了分析,通过建立数学模型和重复性试验评定了金属材料室温拉伸试验测量不确定度。结果表明:作为规范化的检测实验室,在人、机、料、环、法和管理等受控条件下评定的相对扩展不确定度分别为:下屈服强度Urel(ReL)=2.9%,抗拉强度Urel(Rm)=1.6%,断后伸长率Urel(A)=2.8%,断面伸缩率Urel(Z)=2.1%,该方法对金属材料室温拉伸试验测量不确定度的评定有一定参考价值。

4330V调质钢奥氏体晶粒显示方法

对4330V调质钢晶粒的显示方法进行了研究,采用直接浸蚀方法,通过不同浸蚀剂的对比分析,找到了有效的浸蚀剂为苦味酸+H2O+海鸥洗涤剂,可以清晰显示出奥氏体晶粒大小。

重钢炼焦配肥煤的小焦炉试验

通过对肥煤的特征和质量标准进行介绍,并对肥煤质量指标进行分析,制定开展小焦炉试验,并对试验结果进行对比分析。肥煤能够部分或全部替代进口主焦煤,配肥煤能使焦炭冷态强度和热性能指标得到明显的改善,方案3为最佳方案,并可应用于生产。

异常煤消化处理方案探讨

根据重钢实践经验,提出异常煤入筒仓储煤仓消化处理方案,对异常煤判定、异常煤在储煤仓中位置以及异常煤消化处理时间确定等提出判定方法,为异常煤消化处理提供技术支撑。

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。

Q370qE正火钢板生产工艺优化试验

针对某公司中厚板厂生产Q370qE正火桥梁用钢板出现的一些性能不合问题，通过资料的收集和生产数据分析，对其微合金化强韧化机制、轧制工艺、正火工艺作出优化并试制。形成适合中厚板厂生产的成分、工艺，有效的提高性能合格率。

高强度汽车车轮钢带590CL开发应用

本文主要介绍了汽车轮辋用高强度钢带590CL的开发过程,通过合理的化学成分设计,轧制工艺设计以及二级参数优化调整等,最终成功开发高强度汽车结构用钢带590CL,并满足用户使用要求。

一种屈曲约束支撑核心单元用高伸长率Q235B钢板的生产实践

介绍了某钢厂研发生产屈曲约束支撑核心单元用高伸长率Q235B钢板的工艺及实物性能。通过分析化学元素及轧制工艺对钢板性能的影响,设计了合理的化学成分及轧制工艺,成功生产出高伸长率Q235B钢板,并对钢板性能进行测试,结果表明:钢板综合力学性能良好,特别是伸长率可达到30%以上,完全满足用户对钢板性能提出的技术要求。

4330V调质钢晶粒度的显示方法研究

本文对4330V调质钢晶粒度的显示方法进行了研究,采用直接浸蚀方法,通过不同浸蚀剂的对比分析,找到有效的浸蚀剂为苦味酸+H2O+海鸥洗涤剂,清晰显示出了奥氏体晶粒大小。

重钢除尘灰回收利用研究

2017年，专门回收重钢除尘灰的外单位突然停产，重钢本着投资小、见效快的原则，制定了含铁、含碳除尘灰的回收利用方案，在现有工艺流程的基础上，通过局部改造，很好地解决了除尘灰的去向问题。

热轧卷板烂边缺陷分析

本轮实验分别对热轧卷板的烂边部位和正常部位进行取样,对比研究分析热轧卷板烂边的影响因素,控制其缺陷的产生。具体通过对其钢坯、中间毛坯、卷板成品的化学成分、力学性能分析及金相分析,找出热轧卷板产生烂边缺陷的原因,进而提出控制缺陷产生的措施。

耐候结构钢板Q295NHA表面裂纹原因分析及解决措施

针对某公司生产耐候结构钢板Q295NHA时出现批量性表面裂纹的问题，通过分析，找出产生钢板表面裂纹的原因，对其微合金化方式进行优化，最终取得较好效果，基本解决Q295NHA钢板生产过程中的表面质量问题。

抗震螺纹钢筋Φ25mmHRB500E强屈比不合格原因分析

采用钒氮微合金化工艺生产的抗震螺纹钢筋HRB500E在拉伸试验过程中经常出现强屈比不合格的现象,对试样的拉伸性能、成分以及金相显微组织进行了分析,通过优化成分设计、轧制工艺、时效等措施,改善了抗震钢筋HR500E强屈比。