重庆长风机器有限责任公司质量信息系统开发

阐述了长风公司实施质量信息系统的需求和思路,详细说明了该系统的目标、功能、总体结构和各分系统的功能。

基于ABAQUS的凸轮式抽筒子结构优化分析

抽筒子是火炮进行抽筒的关键部件,其可靠性直接影响火炮的持续战斗力。为降低抽筒子的应力峰值,利用ABAQUS软件的优化模块,对凸轮式抽筒子进行拓扑优化和形状优化,并将优化后的抽筒子导入ABAQUS中进行瞬态动力学仿真,对比优化前后抽筒子工作情况。结果表明,经过两轮优化后,抽筒子最大应力下降了31.2%,变形增大了11.2%,质量减小了13.5%,最大抽筒速度下降了3.13%。优化后模型的抽筒特性改变很小,抽筒子应力均下降到安全范围内,其工作可靠性有所提高,抽筒子的优化分析对类似结构设计有一定的参考价值。

反器材步枪膛口装置设计与仿真

某反器材步枪膛口装置为两腔冲击式制退器,由于结构设计原因,枪手在射击时,制退器后喷的火药燃气会产生较大的冲击波﹑声响及火焰,对射手容易造成伤害。为了解膛口装置制退效率的影响因素,优化其结构使其在相同制退效率下,减小冲击波等对射手的伤害,根据三维非定常Euler方程,利用Fluent软件对弹丸飞离改进后膛口装置时的流场建模并进行仿真,并利用Matlab软件编程对其制退效率进行了数值计算,两者结果相符。结果分析表明:优化后制退器可在保证相同制退效率下,有效地减小冲击波大小,可为解决同类问题提供有价值的借鉴。

浅论模具结构对零件加工质量的影响

通过对实际生产中2个实例的分析,浅论了冲压模具结构对产品零件加工质量的影响。针对实例中模具结构和零件加工特点,提出了模具结构改进方案。经过生产验证,改进后模具可靠有效地保证了零件加工质量,减少了模具更换修复频率,提高了模具使用寿命,降低了生产成本,达到了"小改动、大改变"的效果。

40Cr钢等温淬火工艺

40Cr是一种具有一定淬透性和较好综合力学性能的优质合金结构钢，广泛用于制造各种机器零件。根据GJB2720—1996的规定，40Cr的化学成分如附表。

汽车转向器小齿轮热处理工艺改进

齿条、齿轮转向机构（见图1）具有结构简单，构件少，质量轻，成本低，以及传动效率高等优点，现多数的小型车都采用这种转向机构。而小齿轮（见图1）是齿条、齿轮转向机构中的一个关键主件，转向盘操纵转向机构内的小齿轮转动，小齿轮与齿条紧密啮合，推动齿条左移或右移，带动转向轮摆动，从而改变汽车行驶的方向。根据服役条件，小齿轮应具有一定的刚度、高的耐磨性和疲劳强度。

非传统热处理工艺及应用

一、非传统热处理工艺及特点 多年来,在广大热处理工作者的努力下,已经研制出许多行之有效的非传统热处理工艺,并对传统的热处理观点具有重大突破.所谓“传统”,是指根据热处理教材、热处理手册以及一些经典著作所引用的工艺技术.其特点主要是介绍通用性工艺,但有时并非具体条件下的最佳工艺.所谓“非传统”即根据不同产品、产品的不同规格、不同工况和其他特殊需求,通过试验制订的效果显著而又与传统工艺有很大区别的工艺.

型腔体组件装配尺寸检测技术分析与运用

为解决型腔体组件装配尺寸的检测问题,以某枪型的型腔体组件为例,分析该型腔体组件的结构特点,设计组合型检测装置,实现准确检测目的。归纳总结了型腔体组件装配尺寸检测技术运用过程中检测装置的设计要领,采用设计与被测型腔体组件相匹配的组合型检测装置,有效解决了型腔体组件装配尺寸检测过程中的定位困难、操作繁琐、检测准确性差等问题。该检测技术对确保型腔体组件装配尺寸的检测稳定性、检测可操作性、检测准确性等方面具有现实的指导意义。

一种简单而可靠的滚轮式压弯模

为了解决U形压弯零件表面的擦伤痕迹,提高零件的表面质量,设计了一副较为新颖的U形压弯模。采用滚动压弯的原理,将凹模设计成滚轮形式。这种滚轮压弯方式不仅从根本上杜绝了零件表面的擦伤痕迹,而且提高了零件的表面质量和生产效率,延长了模具寿命,降低了操作者的劳动强度。

热处理节能的几个方向

能源的紧缺是世界性问题,国家对开发新能源,尤其是节约使用能源都极为重视。热处理是用加热和冷却的方法改变材料的组织、性能及内应力状态的一种热加工工艺,是机械制造业中提高产品性能、使用寿命和可靠性的关键环节。而热处理行业又是机械制造业耗能大户,用电占全行业用电的1/3左右。我国热处理生产平均电耗为700kW·h/t。

W6Mo5Cr4V2Al钢制铰刀的热处理与应用

随着国防工业和科学技术的飞速发展，一些难加工材料的广泛应用，以及切削加工向高速度、高精度、低表面粗糙度方向发展，给工具材料提出了更高、更严的要求，普通高速钢已不适应这一形势发展的需要。为满足生产发展的需要，我们采用低价、性能好、使用寿命高的W6Mo5Cr4V2A1钢制造铰刀，解决了难加工材料的加工问题。

转向齿条齿面高频感应电阻加热淬火自回火工艺研究

1．问题的提出 我公司生产微汽转向器产品，其中的转向齿条(见图1)的热处理技术要求如下：

亚温分级淬火工艺

工件的淬火变形问题是当今热处理行业，乃至机械制造行业的重大难题。变形问题控制难的原因有：（1）变形问题“太复杂”和“牵涉面太广”，从零件设计、钢材品种及其质量、冷热加工和人为因素到热处理生产的各个细节，都可能成为淬火变形的影响因素。

导气箍清除器热处理工艺改进

我公司某特种产品上的导气箍清除器,用于特种产品在使用过程导气箍上导气孔内壁的残渣清除,相当于铰刀的作用.在使用过程要承受抗力和摩擦力的作用,同时刀口表面强烈磨损,因此要求该零件要有高的硬度和一定的韧性.其形状如附图所示,材料为T12,要求局部热处理60～64HRC,其余部位30～34HRC,变形量外圆径向圆跳动不大于0.05mm.工艺流程：下料→机加工→热处理→精磨外圆（φ14mm）、刀口→氧化→入库.

40Cr钢等温正火工艺探讨

等温正火作为先进的零件预备热处理工艺，目前广泛用于汽车零件的低碳低合金渗碳钢，而中碳合金钢的等温正火工艺几乎没有介绍。本文依据钢的热处理相变原理和40Cr钢过冷奥氏体等温转变图，结合工厂生产条件，在多次试验的基础上，确定了40Cr钢较佳的等温正火工艺并用于生产，取得了很好的效果。

拉杆的缝焊技术特点和工艺分析

通过对拉杆的缝焊技术特点和工艺规范参数分析,确定了材质为40Z、厚度为1.2mm拉杆的焊接工艺方案,实现了拉杆生产的高效节能,同时为生产同类产品的开发设计提供了宝贵的经验。

底盘零件的高频电阻感应加热技术

高频感应加热技术已有几十年的历史,感应加热具有加热速度快、节省能源、质量可靠、氧化脱碳少、工件变形小、公害少、工艺简单、易实现机械化、自动化和组织流水线生产等特点。本文介绍了高频电阻感应加热淬火工艺技术、实现方法及其在汽车行业中的应用。