大型齿轮箱试验台电能质量分析与治理

大型齿轮箱试验台变频器在运行过程中因其非线性特性会产生许多不同频次的谐波电流,既会相互影响,还会干扰其他输配电设备,造成电流和电压波形失真。本文对某大型齿轮箱试验台运行工况进行分析研究,提出了无功补偿、谐波抑制解决方案,试验结果证明了电能治理的有效性。

齿轮轴断齿分析

齿轮轴运行近1a(年)后发生相邻两齿断裂。采用宏、微观检验以及硬度试验等方法对轴的断裂原因进行了分析。结果表明,齿轮轴断齿属于疲劳断裂。因齿轮箱供油不足,造成齿轮轴在高温状态下其强度和硬度急剧下降,导致齿轮轴断齿而失效。

大型输出齿轮轴断齿分析

大型输出齿轮轴运行近2年即在侧端产生齿面脱断。采用宏、微观分析方法对断裂原因进行了分析。结果表明,齿轮轴为氢脆致裂。原材料中非金属夹杂物超标和回火处理不充分使工件产生了内部应力,引起零件内部氢气积聚,导致齿轮轴疲劳延时断裂。

超声引导经皮穿刺中心静脉导管置入的临床价值

目的探讨超声引导在经皮穿刺中心静脉导管置入术中的临床价值。方法 316例慢性肾病血液透析患者随机分为两组:超声引导经皮穿刺导管置入组(U组)169例,传统盲法经皮穿刺导管置入组(T组)147例,比较两组一次穿刺成功率、穿刺时间和并发症。结果 U组一次置管成功率为97.6%,高于T组的83.0%(P<0.05);U组穿刺时间(9.8±2.2)min,低于T组的(15.2±3.8)min(P<0.05);T组穿刺并发症8.8%,高于U组的1.2%(P<0.01)。结论超声引导经皮穿刺中心静脉导管置入术能显著提高置管成功率,缩短置管操作时间,减少并发症的发生。

大型调质输入轴开裂分析

某大型调质输入轴放置约9个月后开裂,采用宏观分析、化学成分分析、低倍检验、断口分析、金相检验以及力学性能测试等手段对输入轴开裂原因进行了分析。结果表明:该输入轴为在组织应力及氢析出所造成内应力共同作用下的氢致延迟开裂;输入轴原材料氢含量高、偏析严重、非金属夹杂物含量高以及锻造不充分,引起零件内部发生了氢气积聚,形成了较大的内应力,这是导致输入轴发生氢致延迟开裂的主要原因。

细晶W-25Cu-2.0 mass%La2O3合金电接触性能

采用包套热挤压法制备了稀土氧化镧掺杂W-25Cu-2.0 mass%La2O3合金,在JF04C型电接触试验机上测试了稀土掺杂钨铜合金的接触电阻、燃弧时间、燃弧能量等电接触性能,利用钨灯丝扫描电镜对电接触材料阴阳两极电弧侵蚀形貌进行了微观分析。结果表明：稀土钨铜合金触头材料接触电阻较纯钨铜合金明显减小,且接触电阻不随接触电压的增大而增大;燃弧能量和燃弧时间随着接触电压的增大而增大,且波动性变大;闭合过程中的燃弧能量和燃弧时间均大于断开过程。电弧侵蚀后材料转移方向为阳极向阴极转移;电弧侵蚀形貌为阳极表面出现微小凹坑、阴极表面产生微小凸起;阳极触头表面出现富W区,阴极触头表面出现富Cu区,La2O3主要聚集在富W区。

薄壁管材弯曲变形理论分析

外侧壁厚变薄而出现裂纹以及内侧壁厚过度变厚出现失稳而起皱是管材弯曲加工中常见的缺陷,该缺陷的产生与管材的原始壁厚t0、相对弯曲半径R及管材的外径d0有关,从管材变形理论出发,推导了管材在弯曲过程中弯曲段外侧和内侧管壁厚度的变化大小的表达公式。

基于大型轧机调心滚子轴承等效简化模型的过盈及接触分析

轧机中的调心滚子轴承工况复杂,实际寿命经常达不到预期的设计寿命,因此研究调心滚子轴承的全局载荷分布与局部的应力分布具有重要意义。在分析轴承的接触载荷分布时,对接触区域的网格细化将增加有限元模型中单元数量,导致计算时间较长且不易收敛。首先,基于赫兹接触理论提出了一种新的简化的轴承有限元模型,简化后的模型可以明显地提高计算效率;然后,在考虑轴和轴承内圈过盈配合的基础上求解全局模型的滚子接触载荷分布;最后,将求出的最大接触载荷对应的位移作为局部模型的边界条件,求解内圈的应力分布。结果表明不同工况下两列滚道承受载荷的比例是变化的,滚子接触载荷分布也是变化的。过盈配合使得内圈的最小Mises应力大于40 MPa,这将会降低轴承的强度和疲劳寿命。

大型立磨行星轮系故障分析与解决方法（英文）

行星轮系是大型立磨中的关键组成部分,其故障分析对立磨的全寿命服役性能至关重要。本文针对大型立磨行星轮系使用过程中出现的故障进行了分析,通过宏观检验、显微分析以及有限元分析相结合的方法明确了行星轮系故障的失效机理。结果表明:接触疲劳是导致行星轮系中行星轮内壁断裂的主要成因。进一步分析了行星轮壁厚对齿根应力的影响,验证了行星轮疲劳微裂纹产生的生成原因。最后提出了行星轮断裂的预防方法,改进了行星轮系的设计和可靠性。

16045数控镗铣床滑枕补偿系统的分析

分析了数控镗铣床滑枕自动补偿系统的原理，介绍了滑枕的补偿方法以及调试达到的精度。

工件凹谷处直径的测量

图1所示的零件是由铸钢制成的。我们在立式车床上加工所有的圆柱体尺寸。

轴类工件键槽对称度质量控制

被加工的轴类工件通常采用一对V形铁进行装夹,校正其轴心线与机床平行,同时确保工件轴心线与机床回转中心相重合,即可对键槽进行加工。为了保证键槽对称度质量,提高校正速度,在调整机床回转中心与工件轴心线相重合的过程中。

自升式钻井平台升降系统齿轮转矩监测装置研究

自升式钻井平台升降系统在进行升降作业时,需对升降装置的核心部件——提升齿轮箱的末级齿轮承载转矩进行监测。利用该齿轮轴本体作为转矩测量的敏感元件,在其内部安装扭变传递组件及传感器,配置相应的测量电路,组成了对齿轮承载转矩进行测量的监测装置,并通过专用的加载设备对其进行加载标定试验,获得了较为理想的试验数据。