重钢新区提高转炉煤气吨钢回收量途径探讨

重钢长寿地区从投产并实现转炉煤气回收利用后，在只有2#高炉生产期间，转炉煤气回收量从最初吨钢33m3逐渐提高到99．69m^3，随著生产规模扩大后（1#高炉、3#高炉相继投产），转炉煤气吨钢回收量就长时间徘徊在60-79m^3之间。尽管努力扩大转炉煤气用户，并从财务定价上也对转炉煤气实行低价优惠，但对吨钢转炉煤气回收量的提高收效甚微。为此我们从炼钢煤气回收、用户利用、煤气平衡安排等环节来分析影响转炉煤气回收的因素。

重钢设备备件采购供应体系探索及实践

针对国有冶金企业传统备件采购供应管理存在的问题，介绍了重钢在多年探索及实践基础上所建立的比较适合冶金企业生产维修实际的备件采购供应管理体系概况。

重钢焦化废水“零排放”研究及实施

针对焦化废水及公司内用水工艺情况进行研究，实现焦化废水“零排放”

重钢等级设备管理推进工作的回顾

介绍了等级设备管理的基本理念、包括的内容、评定标准和原则、评定方法和周期、与传统设备管理的异同；以及重庆钢铁股份公司推进等级设备管理的过程和取得的成效。

在使用水-乙二醇中应注意的问题

根据重钢多年来使用水-乙二醇的经验，总结出评定优质水-乙二醇的几个重点性能，在选用水-乙二醇时要考虑总经济效益，以及维护工作注意事项。

型材轧机翻引钢机械手改造

对重庆钢铁股份公司型钢厂原800型材轧机翻引钢机械手，采用先进的液压改造进行了分析和研究。

集成成本管理理论在钢铁制造业的应用探讨

随着经济环境的变化，传统成本管理方法在强化钢铁制造业成木管理方面显得乏力，这为钢铁制造业成本管理创新带来机遇，迫使人们不得不从新的视角来审视钢铁制造业现行的成本管理系统。基于以上原因。分析了国内外钢铁企业成本管理研究与应用中存在的问题，提出以应用系统、集成为基础的钢铁制造业集成成本管理（Integrated Cost Management for Steelmaking Industry，简称SICM）方法体系。

老式桥式起重机加固改造及应用

介绍了服役的五十年代起重量为50吨的老式桥式起重机的加固改造措施。造后起重量提高到70吨，起吊能力增幅迭40％，既节省了资金，又保证了技改工程进度。

100T报废铁水罐再生修复及应用

100T铁水罐是炼铁生产过程中盛装高温液体金属的重要生产工模具，具有使用频繁、高温、重栽、要求安全系数高、寿命长的特点。按照安全生产国家标准，铁水罐的耳轴磨损超过10％，必须报修或报废。本文介绍了重钢100T报废铁水罐再生修复方法及修复后的应用情况。

合理制定备件修复价格的几种方法与实践

本文比较详细的分析介绍了备件修复合同价格确定的基本方法和定价原则，以及备件修复成本的计算方法。

浅谈超声波流量计的安装对测量误差的影响

通过对各种流量计的优缺点分析，阐明超声波流量计应用于实际中安装对测量误差的影响，从而确保更加有效的使用超声波流量计。

扩宽增能改造托梁拔柱工程设计与施工

介绍了中板厂托梁拔柱工程快速、优质、省工、安全可靠地设计并按35d组织完成的施工实践。

风机振动的测量与分析

通过对一风机振动的现象，采用频谱分析仪进行数据采集和分析，从而找到了故障原因，针对故障采取了有效措施，解决了风机故障，保证了生产的压常运行。

PLC控制系统的抗干扰分析与措施

PLC有来自系统内外、PLC系统外部引线和空间辐射的干扰，需采取滤波、隔离等措施，对PLC内部电源进行屏蔽、稳压和保护，而PLC内部设置相关连锁、环境检测与诊断、Watchdog（“看门狗”）等电路结构，需用软件定期对用户程序、系统状态、工作环境进行检测，并采取信息保护措施，对应用程序及动态工作数据进行电池备份，需采用密封、防尘、抗振的外壳密封结构等措施可提高系统抗干扰能力。

关于钢铁企业信息安全问题的思考

介绍了重庆钢铁股份公司信息系统面临的安全风险和问题，并针对性地提出了解决信息安全风险应采取的对策和方法。

100T报废铁水罐再生修复及应用

本文介绍了重钢100T报废铁水罐再生修复方法及修复后的应用。

桥式起重机制动器的使用与维护

通过加强制动器的维护和保养来保证制动器的安全使用。

制氧机组氧压机传动系统故障诊断分析

通过对重钢1号1.8万m^3制氧机组2号氧压机传动系统的振动监测，运用振动理论，采用振动频域分析方法，对振动信息进行时域和频谱分析，初步确定了传动系统异常振动的原因，为设备检修提供了科学依据。

750m^3高炉半净煤气放散调节阀穿漏的原因分析与对策

针对重钢750m^3高炉投运初期临时放散塔放散量偏大时出现晃动，减少放散量又出现阀门被刷穿，造成煤气泄漏的问题，提出了多种解决方案，最终解决了煤气放散和放散调节阀穿漏的问题，确保了高炉的安全生产。

液压系统维护浅析

本文根据重钢新区热轧薄板生产线中所使用的液压系统工作情况的现状进行分析，以便工作中找出最有效的维护办法，以提高设备液压系统的可靠运行，减少设备液压系统的故障，以便更好地为生产服务。