凝心聚力奋勇争先——铜陵有色金冠铜业分公司以高质量党建引领企业高质量发展纪实

近年来,铜陵有色金冠铜业分公司党委坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,深入贯彻落实习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述精神,在铜陵有色集团公司党委的正确领导下,紧紧围绕“打造‘航母级’冶炼基地和世界铜冶炼样板工厂”总体规划,充分发挥党组织政治核心作用,坚持“把方向、管大局、保落实”,把党建工作与企业发展深度融合,强化使命意识和责任担当,积极践行新发展理念,持续激活创新第一动力,上下凝心聚力,奋勇争先,在抢抓机遇中趁势而上,在创新发展中阔步前行,以高质量党建引领企业高质量发展,不断增强公司创效盈利能力和可持续发展能力。

众人划桨开大船——铜陵有色金冠铜业分公司管理提升年活动开展综述

一个产能扩张、爬坡过坎的企业能走多远、能飞多高?关键在于能否打造一个“精神、事业、利益与命运”的共同体,才能不断跨越发展过程中的一个又一个难关。

金冠铜业1450kt/a铜冶炼烟气制酸系统的设计和运行

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业1 450 kt/a铜冶炼烟气制酸系统的设计和实际运行情况。阐述了采用1套净化、2套转化、干吸和1套尾气脱硫工艺流程选择的合理性。针对实际生产中遇到的一些问题,采取相应的改进措施,使该装置各项技术经济指标良好,转化率达到99.93%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO2)<400 mg/m3,成品酸质量达到国家工业优等品标准。

金冠铜业闪速熔炼工艺试生产实践

介绍了金冠铜业闪速熔炼工艺流程、主要设备,以及试生产技术指标、存在的问题和解决措施。试生产期间,工艺畅通,闪速熔炼炉运行平稳,各项技术指标正常受控。

金冠铜业闪速吹炼炉冷修炉体改造

闪速吹炼炉在金冠铜业已运行超过4年时间,第一炉期总共处理超过230.6万t的高品位冰铜。吹炼炉于2017年3月份进行了首次冷修,针对第一炉期中出现的炉体薄弱环节进行了优化改造,本文主要对本次冷修炉体改造进行介绍。

金冠铜业电解高速阴极剥片机组的调试与试生产

通过梳理电解剥片机组调试及试生产过程的各项工作,总结了高速阴极剥片机组的安全管理,常见故障的预防及优化改进,如何保证试生产期电铜加工质量等经验。

某铜业公司含铜炉渣选矿试验研究

针对铜陵有色金冠铜业分公司的铜闪速熔炼炉渣进行了选矿试验研究,确定了合适的磨矿细度、捕收剂种类及用量、调整剂种类及用量。试验采用丁黄药与Z-200的混合捕收剂作为硫化铜矿物的浮选捕收剂,在最佳浮选条件下,闭路试验获得铜品位为24.16%,回收率为92.16%的铜精矿,尾矿铜品位为0.20%,选矿指标理想。

金冠铜业闪速吹炼试生产实践

介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。

金冠铜业制酸系统高温热管锅炉的应用及改进

介绍了金冠铜业分公司1 450 kt/a铜冶炼制酸系统中高温热管锅炉的结构、设计参数和使用情况及操作管理经验。在实际生产中高温热管锅炉出现过焊缝拉裂漏烟及水套漏水等问题。在技术人员对锅炉本体及相关部位进行改造后,高温热管锅炉故障率基本为0,每小时蒸发量可达到10 t。

金冠铜业“双闪”冶炼升级改造方案研究与应用

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司双闪厂区挖潜升级改造的思考与设计方案。从企业现状、行业竞争形势和环保高压态势方面考虑,净化工序对稀酸板式换热器进行核算与改造、新增斜板沉降槽进行稀酸沉降,干吸工序新增2套低温余热回收系统,环集脱硫工序新增1套钙法脱硫装置、现有的钠碱法脱硫装置做为保安段与钙法脱硫装置串联运行,尾气脱硫由钠碱法脱硫改为双氧水脱硫工艺。预计改造后,阴极铜成本下降约94元/t,硫酸加工成本由约100元/t大幅下降至约80元/t,具有良好的经济效益和环境效益。

金冠铜业闪速熔炼炉佘热锅炉相关问题及措施

余热锅炉是现代铜闪速炉工艺重要设备之一，本文通过对余热锅炉结构进行了详细的分析，并通过低温腐蚀、锅炉积灰、锅炉膨胀等方面对锅炉相关问题以及措施进行了阐述。

金冠铜业提升双闪速炉作业率影响因素分析

金冠铜业采用闪速熔炼+闪速吹炼工艺进行生产,针对两台闪速炉作业率问题,公司进行了有利因素和不利因素的系统性分析和改进。通过优化设备、提升技术和改进工艺等措施,取得了较好效果,目前该双闪速炉作业率在使用“双闪”工艺的冶炼厂中已达到先进水平。

浅析金冠铜业阳极板的质量控制

结合金冠铜业分公司从投产至今的阳极板质量状况,为切实提高阳极板质量,摸索总结出一系列质量控制方面的方法和经验,经过长期的应用,取得了较好的效果。

金冠铜业闪速炉余热锅炉设计改进与应用

简述了铜冶炼闪速炉余热锅炉安全高效运行的设计特点,利用ANSYS软件分析流场以及温度场,针对性地提出余热锅炉防高低温腐蚀、防磨损、防结灰和提高锅炉膨胀自由度的设计改进之处,并在设计阶段兼顾考虑制作、安装和检修的便利方法。

金冠铜业清污分流运行实践

金冠铜业适应环保要求,减少废水处理的成本,对该厂各类废水收集及排放采取清污分流措施。针对需收集排放的废水现状,进行了清污分流系统的设计。清污分流系统投入使用后,各类废水各行其道,但在运行过程中也存在一些问题。针对这些问题进行了系统改造,最终达得了良好的预期效果。

铜陵有色金冠铜业奥炉项目制酸系统生产实践

介绍了铜陵有色金冠铜业奥炉项目760kt/a铜冶炼制酸系统的设计和生产运行情况。制酸系统稀酸洗涤净化采用一级动力波洗涤塔—填料洗涤塔—二级动力波洗涤塔—两级电除雾器工艺流程,转化换热采用ⅢⅠ-ⅣⅡ“3+1”4段转化流程。针对实际生产中遇到的问题采取相应改进措施后,装置各项技术经济指标良好,SO2转化率达到99.91%以上,二吸塔出口烟气ρ(SO2 )<400mg/m^3 。

某铜业公司蒸汽干燥系统生产实践

本文介绍了某铜业公司蒸汽干燥系统自投产以来蒸汽干燥系统及两台蒸汽干燥机一直未能满负荷长周期的运行,所遇到的瓶颈及各种故障。围绕干燥系统出现的故障作出的一系列分析及改造,使得干燥系统能力进一步提升,逐步趋于稳定运行。

莱歇立磨在金冠铜业处理冰铜的应用实践

莱歇立磨是金冠铜业研磨和干燥冰铜粉的关键核心设备。介绍了莱歇立磨的结构组成及工作原理,并对莱歇立磨连续使用过程中遇到的磨辊辊套大端剥落、磨机撒料等问题进行了原因分析,在此基础上,提出了相应的解决方案,总结了冰铜磨维护要点。

碳化钨涂层盘管的制备及寿命预测

针对冶金行业蒸汽干燥机内部盘管冲蚀磨损问题,使用超音速喷涂工艺制备碳化钨涂层盘管提高盘管的使用寿命。通过显微金相检测与拉伸试验获取盘管表面状况与结合强度。基于FLUENT建立了计入壁面硬度实验值的盘管冲蚀模型,通过仿真云图与现场磨损图片进行比对,验证了数值仿真模型的合理性与真实性。将模型与冲蚀率做统一量纲化处理后,对盘管冲蚀磨损寿命进行预测。结果表明,超音速喷涂备至涂层盘管金相观测孔隙率小于0.1%,厚度大于90 um,表面硬度大于1000 HV,结合强度大于70 MPa,喷涂工艺可靠性较好;仿真结果表明,盘管冲蚀率在35°入射角附近达到最大,最大值为1.92×10^(-7) kg/(m^(2)·s);冲蚀率预测盘管极限工况使用寿命达36718750 s,较喷涂前提高约145%~167%;预测正常工况寿命41592920 s,较喷涂前提高约154%~177%。

铜冶炼渣缓冷全流程智能管控系统应用研究

渣缓冷工序是火法炼铜工艺必不可少的环节之一,随着熔炼渣处理的工艺、资源回收和安全管控需求的提升,渣缓冷处理系统亟待智能化升级。本文分析渣缓冷处理工艺的特点,给出了全流程智能化改造的适配条件,通过5G通讯网络、门式起重机和电动平车智能化管控等关键技术,实现了渣包转运全流程的自主运行和智能控制,项目实施后操作人员减少了近60%,渣包平均缓冷周期缩短7%以上,取得了较好的经济效益。