石油化工EPC工程背景的电伴热设计优化

随着石化企业对电伴热配电及控制稳定性的要求日益提高,同时设计院牵头的EPC(Engineering Procurement Construction)总承包模式在行业内应用愈发广阔,设计院将电伴热全部打包给第三方厂家进行设计及供货的分工模式已经逐渐无法满足行业及企业的需求,更多的项目开始将电伴热的配电及控制纳入设计院的整体设计中。本文提出一种设计院电气专业主导的电伴热设计模式优化,在一定程度能够解决目前设计院对电伴热设计困难的问题。

换热管的布管对挠性薄管板应力场影响的有限元分析

换热管的布管是影响挠性薄管板挠性的最重要也是最容易被忽视的因素之一,换热管布管的合理与否直接决定挠性薄管板的使用寿命。文章对某余热锅炉中的挠性薄管板分别建立不同的有限元分析模型进行多工况模拟,得出管板的各类应力水平及应力分布规律。针对换热管布管的主要参数(换热管排列形式、换热管中心距、布管限定圆直径)给出了各因素对挠性薄管板应力强度的影响规律。分析结果表明:合理地优化换热管的布管可以有效改善挠性薄管板的受力状态,对挠性薄管板的工程设计具有一定的指导意义。

基于一次结构法的余热锅炉挠性管板有限元分析设计

对某大直径管壳式余热锅炉建立有限元模型进行7种不同工况下的应力分析。选取其中两种最危险工况进行了挠性管板的强度评定,并对不同工况下换热管的轴向应力也进行了核算。结果表明在壳程压力作用下,挠性管板周边无支撑的非布管区存在较大的弯曲应力并成为挠性管板的主要控制应力。在挠性管板计算中采用基于一次结构法的有限元应力分析可有效地解决挠性管板的强度问题。

Vantage PDMS在石化装置管道布置设计检查中的应用

文章主要探讨了Vantage PDMS运用在石化装置管道布置设计中时,如何根据设计要求和规定对管道设计进行检查,以达到提高设计效率和保证设计质量的目的。

石化原料罐区氮封系统设计方案改进

中石化南京某分公司加氢裂化原料罐区氮封系统多年来存在着氮耗量大、氮封效果差的问题。对其氮封系统流程进行了计算分析,找出了产生问题的原因,并在后来建造的柴油加氢原料罐区氮封系统设计中进行了改进。最后还对氮封系统流程提出了进一步优化的建议。

石化抗爆控制室暖通设计

石化控制室是石化装置的控制中心,为了确保控制室的安全,防止爆炸冲击波对室内设备和人员的损害,通常设计为抗爆形式。以某抗爆控制室暖通空调系统设计为例,对抗爆控制室的空调设计参数、空调负荷及选型、送风量的确定、气流组织划分、抗爆措施和控制系统联锁等进行了探讨,对设计过程中一些关键参数进行了说明。

石化企业110kV变电站改扩建设计案例

根据GIS设备在石化企业110kV变电站改、扩建项目中的应用,介绍了主接线、设备选型与布置等电气一次设计中的一些体会,同时针对户内GIS站在设计中碰到的特殊问题详细阐述了处理措施。

金陵分公司硫磺回收装置尾气达标排放的工艺设计方案

针对中石化金陵分公司新建150 kt/a硫磺回收装置尾气达标排放,采用"二级CLAUS制硫+尾气加氢还原吸收+焚烧炉后碱洗"技术方案进行工艺设计,焚烧炉后碱洗方案技术可靠、流程简单、操作弹性大、脱硫效率高,可保证装置正常工况、事故工况及开停工工况下都能达到尾气SO_2的排放浓度小于50 mg/m^3的新标准要求。

某公司柴油管道在线调合系统方案设计

基于某公司柴油管道调合与罐调的混合方式,提出了用近红外分析仪对调合组分油和成品柴油的属性进行测量,测量数据可以用于监测并优化调合,实现管道在线调合,调合成功率高,质量控制稳定。

管板厚度对挠性薄管板温度场及应力场影响的有限元分析

针对某余热锅炉的挠性薄管板,分别建立不同管板厚度的有限元模型进行温度场分析和应力分析。温度场分析结果表明,管板厚度变化主要影响管板布管区的温度分布。随着管板厚度的增加,管板布管区在管程侧表面的金属壁温将持续升高,管板布管区两侧的金属壁温差也将不断增大,从而引起管板布管区的金属表面可能出现超温现象。此外,P s工况和P s+ΔT工况下的应力分析结果表明:管板厚度的增加主要影响管板非布管区内的弯曲应力值,对管板其他部位(包括管板周边圆弧过渡段处)的应力水平影响则较小;P s工况下,管板厚度的增加使管板非布管区内的弯曲应力显著降低;而P s+ΔT工况下,管板厚度的增加则将使管板非布管区内的一次加二次应力明显减小,但其影响程度随着管板厚度的增加而不断减弱。

对二甲苯长输管道中泄漏检测系统的设计与应用

介绍了长输管线的泄漏检测技术和应用。A石化公司至B石化公司的长输管道是用来输送对二甲苯,参与单位包括A石化公司、1#阀室、2#阀室、B石化公司。本项目采用了负压波法+智能流量平衡法原理来进行管道泄漏检测。

火炬气在线监测系统选型及工程应用

对火炬气在线监测系统的组成进行了阐述,通过介绍色谱分析仪、火炬气参数(温度、压力、流量)的测量原理、预处理单元及回收稳压模块等,并结合实际案例进行设计选型,最后对火炬在线监测系统在环保领域的发展和应用进行了展望。

石化企业总图设计要求研究

总图设计涉及专业较多,设计过程中能否及时发现各专业之间的冲突及错漏并进行统筹协调直接影响到设计项目的整体质量、设计项目的施工进度及企业建设的效益等问题。正确认识总图设计的常见典型问题,熟悉总图设计的基本流程,理解总图设计的内容及深度,掌握总图设计的基本技术要求对设计出实用经济、合理美观的总图设计方案具有决定性作用。

工程项目成套设备设计、采购和施工界面问题分析及改进措施

随着EPC(设计-采购-施工总承包)项目业务的开展,签订的成套设备技术协议内对设计、采购和施工的分工界面约定不清楚,导致EPC承包方与成套设备供应商产生纠纷,造成项目现场施工进度延误。分析其原因主要是设计人员对成套设备供应商提供的设备和材料到货状态不了解,将工艺流程不清楚的或者容易出现施工问题的工作全都推给供应商,没有考虑分工的合理性以及现场施工的可行性。针对上述产生问题,进行原因分析,并提出改进措施。

石化企业给排水设计中节能技术应用探析

随着我国可持续发展的要求不断深化,国家对节能减排,以及对节能技术的应用也提出了更多的要求。而石化企业在进行给排水设计的过程当中,通过应用节能技术,可以获得更多的发展。石化企业是一种耗能较大的企业,提高石化企业排水节能的力度,也是为社会负责。基于此,本文首先讨论了石化企业节能的意义,其次分析了石化企业给排水的特点,然后介绍了石化企业给排水设计中节能技术的应用。以供相关工作人员参考。

石化油品储运系统的关键设计要点分析及应用

石化油品是保障现代社会安全稳定运行的关键,为了保证石化油品能够得到安全储运,需要加强石化油品储运系统的设计,提高石化油品储运系统运行的可靠性。本文详细分析了石化油品储运系统的基本设计原则,包括安全性和环保性的设计要点,并介绍了 PLC 控制技术在石化油品储运系统设计中的应用,同时还介绍了当前石化油品储运系统的设计新技术,对于提高石化油品储运系统的设计技术水平具有一定的价值。

炼油污水处理改造工程的设计

随着炼油行业的不断进步与发展,我国开始重视炼油厂污水处理,并开始不断完善和优化现有污水处理流程。针对炼油厂生产过程中流出的含有盐和油的污水,将现有污水处理设备进行改良,在炼油污水处理改造工程中采用组合工艺的方式进行改造设计,可以有效处理炼油污水。本文将介绍炼油厂污水处理工艺流程和实际效果,提出主要构筑物的设计参数,分析工程经济投资以及运行效果。

J公司火炬回收系统优化措施

文章是对J公司火炬气回收系统进行优化,J公司现有火炬气回收系统无法及时回收火炬气,且现有湿式气柜及压缩机年久失修,现有火炬气回收系统不能满足规范及环保要求,因此对现有火炬气回收系统进行优化改造,拆除湿式气柜及压缩机,按规范新增干式气柜回收可燃性气体,并增加凝缩液罐及螺杆压缩机,改造相应工艺配套流程,以达到优化火炬气回收系统,节能减排、保护环境、降低加工损失、节能降耗,提高企业经济效益的目的。

灌装站定量装车系统的设计与应用

近年来国内石化企业油品装车通常采用定量装车控制系统,操作简单、计量精度高、监控功能完备,实现了装车过程自动化、生产管理计算机化和信息管理网络化。以某石化分公司灌装站为例,介绍了定量装车系统的设计方案,讨论了现场设备的选型。设计结果表明,油品灌装计量精度、装车效率、安全性能均能满足需求。

金陵分公司炼油区域火炬设施改造

简述中国石化股份有限公司金陵分公司火炬设施现状,并提出火炬设施改造方案,对现有火炬设施系统进行优化,确保在运装置平稳运行。在新建火炬后,实现火炬系统扩能改造的同时,满足行业要求。