一体式沼气安全脱硫反应器的操作优化和运行性能

文章采用正交试验考察了曝气量、气液比、脱硫液碱度对一体式沼气安全脱硫反应器脱硫效能的影响。试验结果表明,操作条件对反应器脱硫效能的影响程度为:曝气量>脱硫液碱度>气液比。在反应器容积气体负荷为32.5 m3·m-3d-1,硫化氢浓度为10 g·m-3的条件下,最佳操作条件组合为曝气量72 m3·m-3d-1,脱硫液碱度为4000 mg·L-1,气液比为0.625。在反应器容积气体负荷为40 m3·m-3d-1,硫化氢浓度高达20 g·m-3的条件下,反应器的容积硫化物去除率为0.74 kg·m-3d-1,沼气脱硫率为93.8%。一体式沼气安全脱硫反应器脱硫成本为0.11元·m-3和6元·(kg-S)-1。

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。

喷水织机废水循环回用工程设计

采用破乳-气浮-机械过滤-活性炭过滤工艺处理喷水织机废水,实现废水循环利用。

盐酸金刚烷胺废水处理工程设计实例

采用"隔油-中和沉淀-组合兼氧-A/O-二沉"工艺处理盐酸金刚烷胺废水,介绍了处理构筑物及相关工艺设计参数。该工艺运行结果表明,在系统进水CODCr:3500～6500 mg/L、NH3-N:65～152 mg/L的情况下处理出水CODCr能稳定在450 mg/L以下,NH3-N稳定在35 mg/L以下,出水水质能稳定达到污水厂纳管要求。

生产性短程硝化-厌氧氨氧化装置处理制药废水的启动性能

为拓展新型生物脱氮技术的应用领域,研究了生产性短程硝化-厌氧氨氧化装置处理制药废水的启动性能。制药废水氨氮浓度为(430.40±55.43)mg/L时,氨氮去除率达(81.75±9.10)%,实现了短程硝化-厌氧氨氧化工艺对制药废水的生物脱氮。制药废水短程硝化系统的启动时间约为74 d,亚硝氮积累率达(52.11±9.13)%,证明了结合模拟废水和实际废水的"两步法"模式对短程硝化系统启动的适用性。制药废水厌氧氨氧化系统的启动时间约为145 d,最大容积氮去除速率达6.35 kg N/(m3·d),容积效能为传统硝化-反硝化工艺的数十倍,证明了结合菌种自繁和菌种流加的模式对厌氧氨氧化系统启动的适用性。

中试螺旋式厌氧反应器处理安乃近制药废水的运行性能

采用50m3螺旋式厌氧反应器(SPAC反应器:反应器主体直径2.4m,高11m)试验了高浓度安乃近制药废水厌氧生物处理的性能.中试结果表明,在进水COD为10000～14000mg·L-1和水力停留时间(HRT)为12h的工况下,容积COD去除速率(VRR)达到(26.54±4.61)kg·m-3·d-1,容积产气速率(VPR)达到(9.55±1.66)m3·m-3·d-1,COD去除率达到94.8%.根据Monod方程拟合结果和负荷冲击试验结果推测,SPAC反应器的最大容积效能可分别达46.08和75.00kg·m-3·d-1.螺旋式厌氧反应器具有很强的抗冲击能力,在基质浓度跃升到原浓度的3倍及进水流量跃升到原流量的1.5倍时,容积效能没有明显波动,COD去除率保持在95%以上;SPAC反应器处理高浓度制药废水的适宜操作条件为进水COD30000mg·L-1,HRT长于12h.

中试螺旋式自循环厌氧反应器处理安乃近制药废水的稳定性能

以制药废水实验了50m3螺旋式厌氧反应器（SPAC反应器）的稳定性。采用AugmentedDickey—Fuller（ADF）单位根检验表明，螺旋式反应器具有良好的启动和运行稳定性。负荷冲击实验显示，SPAC反应器具有较好的耐浓度冲击能力和耐水力冲击能力，所能耐受的最大浓度冲击强度大于60000（mg·h）／L（进水浓度提升2倍），所能耐受的最大水力冲击强度为300（m3·h）／d（进水流量提升50％）。SPAC反应器还具备受扰恢复能力。在反应液pH低于5．74，出水浓度、COD去除率和容积COD去除速率（VRR）分别为3500mg／L、22．30％和2．52kg／（m3·d）的工况下，经过30d恢复，出水浓度、COD去除率和VRR的恢复程度达到80％～90％。