磨机复合节能衬板应用技术

由金华市建材锰钢厂,金华市水泥厂、浙江省水泥协会联合开发的磨机多功能节能衬板,经过我厂两年的试用,获得了很大的成功,于1988年11月在杭州通过省级新产品鉴定。该产品不改变原磨机技术条件与参数,根据磨机各仓不同工况,采用斜槽纹阶梯分级衬板和角螺旋锥形分级衬板的组合,改变衬板的表面形状和结构,改变磨内研磨体的运动规律。

改进卸料篦子 提高机立窑均衡卸料能力

一、机立窑卸料装置的缺陷生产实践中,在生料配方、配煤量、煅烧操作方法都正常无误情况下,机立窑有时出现突发性底火破裂、塌边、抽心等不正常窑况。经人工修补底火,并在底火正常后继续开机下料,但不久又可重复出现底火破裂而塌边或抽心情况,这种情况可连续几个班或几天内反复出现,严重影响机立窑生产。在打开小窑门检查时可发现,虽窑内熟料结块情况正常,窑温适当,但窑内有半边或大半边不下料,打开机立窑底部检修门入内检查发现:两个进风管以及连接板上边堆积着大量熟料。

高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。

生料配料除尘系统的改造

生料配料系统是水泥厂的主要扬尘点之一,本文介绍了金华市水泥厂婺城分厂用将生料皮带输送机全部封闭的方法改造生料配料除尘系统的一些经验及其使用效果。

抓设备现场管理 促企业素质提高

我厂创建于 1958年,现为浙江省建材行业重点骨干企业,原设计能力年产水泥3.2万吨;经过30多年的扩建改造,现已拥有固定资产6000万元,年产水泥35万吨。各项主要经济技术指标均居本省同类企业前茅,1990年跨入国家二级企业行列。近年来,我们通过加强设备的现场管理改变企业生产现场的面貌,取得了一些经验,介绍如下。 一、领导重视,目标明确 1990年以来,在治理整顿日益深化,市场疲软的情况下,我们把工作重点转移到提高企业应变能力上来,厂领导及时提出“向管理要效益,靠管理度难关”的口号,并作出了以强化设备现场管理为突破口,全面提高企业素质的决策。