采用狭场透照法检验锅炉防焦箱挖补焊缝的试验与实践

论述了狭场透照法的机理与模拟试验方法和采用狭场透照法在SHL10～1.

浅谈新装锅炉煮炉的实践与体会

新安装的中低压锅炉,一般都是采用高温碱煮的方法来去除锅炉中的油污、浮锈及部分氧化铁腐蚀产物,并在锅炉金属表面形成一层耐蚀的保护膜,以此来防止锅炉的腐蚀。最初煮炉所形成的保护膜,对锅炉以后运行时的抗蚀性有很大的影响,如果投运前未能形成保护膜,投入运行后其腐蚀速度就比较快。为了锅炉安全经济运行,必须搞好新装锅炉的煮炉工作。在对我市新装锅炉煮炉后的检查中,发现安装单位大多缺少这方面的技术力量,在煮炉中普遍存在着一些问题,现举一些实例供大家参考。 1.两台中压锅炉煮炉成败的原因分析 我市热电厂有B ＆ WB—75/3.85—M锅炉两台,都是北京巴布科克,威尔科克斯有限公司1987年的产品。1989年初1号锅炉开始安装,1990年开始安装2号炉。这两台锅炉从出厂到安装完毕,相隔时间较长,在此期间基本上没有采取任何保养措施,锅炉铁锈较厚,因此1号炉按照二类煮炉方案的加碱量进行煮炉（见表1）。

浅淡对乡镇企业锅炉房安全管理

目前,我县乡镇企业使用锅炉单位越来越多,吨位也向大的方面发展。但由于乡镇企业缺少技术力量,企业管理人员、司炉工技术水平也较低,分析处理事故能力较弱,这些都给锅炉房的安全管理和运用带来了一定困难。如我县某乡镇企业在运行锅炉过程中,司炉工违章操作,在锅炉点火升炉时采取边点火烧炉边进水的错误方法,导致了炉内压力高于给水水压,水进不了锅炉,造成了锅炉前管板3根烟管,后管板23根烟管漏水。

水中悬浮物酿成锅炉事故的实例

我市某针织厂有一台DZL 4—13锅炉,在1989年12月21日发生一起锅炉爆管事故,位于锅炉左侧从拨火门向后数起第一根,高度在离集箱100mm管子的弯头处,经割管检查发现在爆管处全部被泥垢阻塞。为了进一步搞清情况对锅炉全部水冷壁管进行通水检查,发现其中7根水流不畅通。锅炉其它部位结垢情况:锅简底部结垢约2 mm,进水管附近结垢2-3 mm,烟管上结垢1—3 mm,其它部位结垢约1 mm。水垢呈深黄色、质坚硬,水垢在盐水中不溶解。

浅谈新装锅炉煮炉的实践与体会

新安装的中低压锅炉,一般都采用碱煮的方法来除去锅炉汽水侧的油污,铁锈等脏物,同时在碱煮过程中,可在锅炉金属表面形成一层耐蚀的保护膜,这对以后锅炉运行的抗蚀性有很大的影响,如果运行前未能形成保护膜,投入运行后其腐蚀速度就比较快,因此必须搞好新装锅炉的煮炉工作。在对我市新装锅炉煮炉后的检查中,发现在煮炉中普遍存在一些问题,现举一些实例供大家参考。例1两台中压锅炉煮炉成败的原因分析。

新型实用的钢瓶水压试验装置

耐压试验是检测液化石油气钢瓶(下称钢瓶)的制造质量及在用钢瓶的安全性能关键性的项目,是考察钢瓶质量的重要依据之一。我国的钢瓶水压试验压力为2.35MPa,制造标准要求保压时间不少于1分钟;定期检验要求保压时间不少于3分钟。水试保压期间,压力表不许回降,钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。一般水试方法先向钢瓶灌满水,运到水试工作台上擦干外壳水迹,再用特制压头靠机械压力与瓶阀座端面严密啮合,通过向钢瓶内注水升压来完成。这种水试方法的缺点是:①水试分两个步骤,劳动强度大,费时费力,效率低。②因灌水不满或搬运时把水晃出,造成钢瓶局部残留气体影响试验的准确性。③钢瓶外壳水迹擦干工作量大,干燥困难。为此,我们在筹建钢瓶检验站时,着手对现有水试装置加以研究改进,使之能有效地克服这三项缺点,现将新装置的主要部件及使用方法作一介绍。