球铁电梯转子铸造工艺改进

球铁电梯转子铸件原采用呋喃树脂砂生产,发现有缩松及夹渣缺陷。对缺陷产生的原因进行了分析,认为夹渣可能是由于呋喃树脂砂往铸件表层渗S引起,轴孔缩松是由于该处热节采用树脂砂芯冷却较缓慢引起,为此对铸造工艺进行了如下改进:改用湿粘土砂自动造型线造型,轴孔热节采用铁芯激冷,浇注系统设置泡沫陶瓷过滤,采用边浇冒口补缩。用改进的工艺生产后,彻底解决了转子铸件的缩松及夹渣缺陷,提高了铸件成品率和生产效率,降低了生产成本,取得了很好的经济效益。

汽车刹车支架叠箱铸造工艺

地面造型生产刹车支架,生产效率低,工艺出品率低,铸件废品率高。为提高成品率,在分析原工艺后,采用了叠箱造型工艺和泡沫陶瓷过滤浇注技术,新工艺明显提高了铸件成品率,降低了生产成本,取得了很好的经济效益。

风力发电机加强筋的铸造工艺改进

介绍了风力发电机加强筋的铸件结构及技术要求,对采用原工艺生产的铸件发生的翘曲变形及缩松缺陷进行了分析,通过采用平做立浇工艺,铸件厚壁及热节处放置冷铁,在铸件顶部设置薄片形排气冒口,解决了铸件的翘曲变形及缩松缺陷问题,保证了铸件质量。

橡胶成型硫化机球铁真空罩的铸造

介绍了硫化机球铁真空罩的铸造工艺,包括浇冒口系统的设计、排气系统的设计、过滤及激冷系统的设计,阐术了采用变径陶瓷管及成型芯筒的生产工艺要点,彻底解决了铸件缩孔、缩松及气孔缺陷,提高了铸件成品率,降低了生产成本,取得很好的经济效益。

柴油机机体铸造工艺改进

针对柴油机机体生产效率低、工人劳动强度大、铸件易产生缩孔缩凹缺陷等问题,对原生产工艺进行改进,包括机体搭子结构及生产方式等。改进后的工艺方案,适应于流水线机械化大批量生产要求,大大提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,还能有效防止铸件缩孔缩凹缺陷,保证了铸件成品率。

球铁油压机注射底座的铸造工艺

介绍了球铁油压机注射底座的铸造工艺,设计了侧底注泡沫陶瓷过滤浇注系统、冒口及冷铁、排气系统,熔炼及浇注工艺,有效地解决了铸件缩孔、缩松及气孔、夹渣、渗漏缺陷,提高了铸件成品率,降低了生产成本,取得很好的经济效益。

球铁油压机油缸的铸造工艺

介绍了球铁油压机油缸的铸造工艺，包括过滤浇注系统、冒口及冷铁、排气系统、熔炼及浇注工艺设计。阐述了采用变径陶瓷管的生产工艺要点，有效地解决了铸件缩孔、缩松、气孔、夹渣和渗漏等缺陷，提高了铸件成品率，降低了生产成本，取得很好的经济效益。