利用氨浸渣生产工业钼酸钠

介绍了采用酸盐分解—碱浸—水洗—净化—浓缩结晶等过程从氨浸渣中回收钼并生产钼酸钠的工艺。实验结果表明钼的浸取率达到 80 % ,制备的工业钼酸钠符合Q/JDC1 0 2— 2 0 0 2标准 。

用钼酸生产工业钼酸钠工艺研究

针对金钼科技 3 0 0 0t四钼酸铵生产线 ,提出采用二次酸沉形成的钼酸生产纯度较高的钼酸钠 ,经过小试、中试试验研究 ,各项技术经济指标可行 ,既增加了一个品种 ,又提高了钼金属回收率。

二硫化钼新品种的工业性试验研究及开发

通过工业性试验,总结出了3种规格的二硫化钼新产品生产工艺条件。并进行了大批量的工业生产,满足了国内外用户的要求,创造了可观的经济效益。

工业钼酸锂的制备

介绍了以钼酸钠为原料制备钼酸锂的工艺 ,确定了酸沉、碱溶等主要工序的工艺参数 ,制备出符合Q/JDC- 30 1- 2 0 0

利用发射光谱测定工业氧化钼中的硫含量

介绍了利用等离子体发射光谱测定工业氧化钼中硫含量的检测方法。对最佳测定条件进行了试验探讨;验证了测定方法的准确性和稳定性。结果表明,该方法简便、快速、准确,能满足生产要求。

工业钼酸钠杂质氯离子的控制

根据国际贸易标准要求,进行了工业钼酸钠杂质氯离子的控制试验,得出了降低杂质氯离子较佳的工艺技术条件,并应用于生产实践,使钼酸钠杂质氯离子含量降低至0.01%以下,满足了出口要求。

高钾钼酸铵制备新工艺研究

叙述了钼酸铵生产中,钾在酸洗、氨浸、净化和酸沉等工艺过程中保留量的试验,试验得出较佳工艺条件为:净化液含钾为0.1498g/L、0.2483g/L、0.3540g/L、0.4540g/L、0.5483g/L时,产品中钾含量相应为0.0160%、0.0255%、0.0287%、0.0351%、0.0410%,并进行了高钾钼酸铵的生产实践,取得了满意效果,满足了用户对高钾钼酸铵的要求。

对钼酸铵生产过程中Cu^(2+)、Fe^(2+)、K^+在各个工序损失规律的探讨

通过对钼酸铵生产工艺的流程考察,以绝对损失率和相对损失率对钼酸铵生产过程中Cu2+、Fe2+、K+3种离子在各个工序的损失情况进行探讨,并分别给出了这3种离子的绝对损失率和相对损失率曲线。

沉淀滴定法快速测定钼酸铵中钼量

通过调整钼测试溶液pH值,使钼在溶液中存在形态一致(MoO24-),并选用高纯试剂三氧化钼为基准物质标定硝酸铅标准溶液,提高方法的准确度。用所拟的沉淀滴定方法测定工业钼酸铵中钼含量,快速、准确、精度高,未见文献报道。滴定产物可回收利用钼,废液无毒,排放无碍环境保护。

七钼酸铵质量攻关试验研究

对七钼酸铵松装体积波动大、挥发物含量较高的问题针对性地进行分析和研究,经试验取得了较佳工艺条件,达到了预期目的,为该产品工业化生产奠定了基础。

钼纳米技术的研究与发展动态

介绍了钼纳米技术的研究与发展动态,如纳米级二硫化钼、三氧化钼、钼酸盐等。

用发射光谱技术测定高纯氧化钼产品中铁、镍、钛和铬的含量

探讨了用ICP-AES技术测定高纯氧化钼产品中的铁、镍、钛和铬的含量的条件,并对共存元素光谱干扰及其消除进行研究,建立分析方法。分析结果准确、快速,有较好的精密度和准确度,可用于高纯氧化钼产品中的这些杂质的测定。

高纯三氧化钼适应性研究

对高纯三氧化钼粒度与原料二钼酸铵之间的关联性进行研究,生产出客户要求的高纯三氧化钼。

钼酸锂无机缓蚀剂

介绍了钼酸锂无机缓蚀剂的制备、缓蚀性能及应用前景。

有机钼产品颜色的控制

针对二烷基二硫代磷酸钼产品的颜色问题进行分析和研究,经试验取得了较佳工艺条件,达到了颜色能够根据用户需要进行控制的目的。

高溶性二钼酸铵生产工艺

通过分组实验,对高溶性二钼酸铵生产的影响因素进行了研究分析,确定了生产高溶性二钼酸铵的生产工艺,且产品符合技术要求。

钼酸铵生产中废水的循环利用

针对目前钼酸铵生产中的废水问题,提出一种新方法,对废水进行循环利用。

利用发射光谱测定有机钼高效抗磨减磨节能剂中钼、硫、磷含量

利用ICP发射光谱技术对有机钼高效抗磨减磨节能剂产品中钼硫磷等元素含量进行测定,方法简便快速,结果准确,可用于有机钼润滑添加剂的生产控制及产品分析。

二硫化钼润滑剂中钼量快速测定研究

提出了新的螯合滴定法测定二硫化钼量,用以取代传统的重量法。阐述了方法原理和条件。

二钼酸铵生产中加钾方式的对比研究

通过分析钾在二钼酸铵生产过程中的流向,进行二钼酸铵生产中不同加钾方式的实验,确定加钾方式,稳定二钼酸铵产品钾含量,进行连续生产,取得良好效果。