高锰钢工业性应用分析及关键参数控制

1.概述 高锰钢产品在实际工况条件下,能否获得良好的应用效果,关键是要通过工艺措施来实现各参数的最佳匹配,多年来我们一直致力于这方面的研究工作,经大量的工业性试验及结果统计分析,总结出了一整套生产高锰钢产品的科学方法,保障了高锰钢产品在实际工况条件下获得良好的应用效果.现将关键控制参数介绍如下,供同行参考.

聚酰胺-胺树枝状大分子的研究进展

聚酰胺-胺(PAMAM)是一种新型树枝状大分子,其改性和应用是目前研究的热点。PAMAM已在多个领域显示出良好的应用前景。本文综述了PAMAM在生物医药、表面活性剂、催化剂、光电材料、分子自组装、纳米材料、水处理等方面所取得的成果。

阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰处理造纸废水的应用研究

介绍了阳离子聚丙烯酰胺改性粉煤灰,并用制备的改性粉煤灰处理造纸废水。研究了改性粉煤灰的投加量、作用时间、溶液的pH、作用温度对废水SS、COD和色度去除率的影响。结果表明:在试验条件下,造纸废水的色度去除率可达94.9%,SS和COD去除率可分别达到95.6%和95.3%。

合金元素对复相球墨铸铁磨球组织和性能的影响

正确分析合金元素对球墨铸铁磨球组织和性能的影响,对我们确定化学成分合理匹配,优化各项性能最佳值,以及制订磨球最合理生产方案都具非常重要的现实意义。1.各元素的影响（1）锰图1中曲线1为随锰含量变化,铸态试样硬度的变化规律。随着锰量的增多,首先表现为硬度的提高,这是由于锰使铁素体和珠光体的含量减少，而贝氏体量增加所致。当锰量继续增加时，奥氏体和马氏体逐渐增加，由于奥氏体的增加硬度有所下降。

新型型砂在磨球生产中的应用效果

型砂保温冒口的制作是磨球生产过程中的关键工序，保温冒口的制作质量直接影响磨球成品率及成球质量，因此，型砂种类的选用至关重要。多年来我厂一直采用水玻璃砂制作保温冒口，

高锰钢铸件生产过程中常见缺陷分析及相关预防措施

高锰钢铸件如格子、衬板、斗齿等在实际工况条件下的破坏多由缩孔、缩松、疏松叠加产生气缩松脆断所致。因此,要预防和消除高锰钢铸件的缺陷,提高成品率,就必须对铸造生产中包括铸造工艺设计、造型材料、合金成分控制、熔炼、浇注、打箱清理和热处理等各个工序进行严格规范,注意各个生产环节及工艺细节,才能达到预防或消除铸件缺陷的目的。

加热方法及加热速度的探讨

工件在热处理中的加热，必须尽可能地提高加热速度，以提高生产能力，降低消耗。但加热速度不能无限制地提高，一方面它受到设备能力的限制；另一方面，太快的加热速度，也有引起工件变形和开裂的危险。

提高新型磨球硬度的工艺性研究

通过三个阶段的生产试验,保障磨球在激冷过程不产生裂纹,确保磨球在实际工况条件下使用的安全性。

铸造工艺对高锰钢耐磨性的影响

高锰钢铸件的致密性是影响其耐磨性和使用寿命的重要因素,因此铸造工艺的设计应力求保证铸件无缩孔、缩松,特别是铸件磨损部位更为重要。针对我厂高锰钢生产的工艺特点,与西安理工大学共同开发了高锰钢凝固模拟软件,通过凝固模拟来指导高锰钢的铸造工艺设计。

消失模生产格子板的工艺控制措施

格子板是我公司百花岭及三十亩地选矿厂磨浮车间重要备件之一，以前我们采用的生产方法是传统砂型铸造，工艺控制稍有不当，常发生格子砂芯严重烧结现象，给清理工作造成了极大的难度，后我们采用消失铸造新技术，成功解决困扰我厂的难题，现将关键控制措施介绍如下，供同行参考。

箱式炉中工件氧化与脱碳的预防措施

利用煤炉、油炉、煤气炉、箱式电炉加热工件时都有可能使工件产生氧化与脱碳，因此必须采取措施加以防止。在设备完善的情况下，最好办法是通入保护气体，然而在大部分中小型企业中，目前企业实力尚难达到，故介绍几种简单易行的办法供参考。

用颗粒增强复合材料技术生产高压滚筒

高压滚筒是我公司新上马万吨生产线破碎系统重要工作部件,在实际工况条件下承受着矿石碎块高周次的剪切、冲击及磨损。原配套件由德国SDVKWVK公司提供,在实际应用中表面复合层脱落严重,需频繁停车焊补,以保障下道工序粒度供给要求,造成了生产及检修的极大不便。针对该问题,课题组经反复研究,确定采用颗粒增强复合材料技术来解决此难题。

复相球墨铸铁磨球的工况条件分析及应用

磨球的工况条件分析是确定磨球材质、优化综合性能指标及保障磨球工况适应性的重要手段，是生产高质量磨球的根本保障，

热处理对复相球墨铸铁磨球组织和性能的影响

热处理是保障复相球墨铸铁磨球最终获得最佳组织、性能、合理金相形貌及最理想实际工况应用效果的关键控制手段,正确了解、分析掌握热处理对组织和性能的影响,对指导生产具有特别重要的现实意义.

有关锅炉汽包水位三冲量自动调节的探讨

分析了锅炉给水流量、蒸气流量扰动下水位的变化情况，并详细阐述了三冲量调节系统的结构及原理，以及两种三冲量水位调节方案，为正确选择适宜的调节系统提供了依据。