浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施

以球磨机勺头为例,运用铸造理论、金属凝固理论、热分析技术,对中小型球墨铸铁件产生的球化不良、缩松、气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷的影响因素进行了分析总结,并采取了相应的控制预防措施。

新型高铬托氏体磨球生产工艺研究

磨球作为球磨机中的一种磨矿介质，在各类易磨损件中消耗量占居首位。近年来，随着我国工业的迅速发展，钢材和能源的紧缺，广大耐磨材料研究人员对改进磨球性能，提高其使用寿命及生产效率的成形方法，做了大量的研究工作，并取得了较好的成绩，在生产应用上也初见成效。首先对新型高铬托氏体磨球进行研究的是河北工业大学，利用该技术进行生产的厂家有河北冶金机械厂、华阴新乡高新铸球厂等，且独自具有一套较成熟的生产经验。

高锰钢生产关键工艺控制措施

通过工艺、工装配套设施的改造研究和检测手段的增强,制定科学、适用性较强的工艺操作规范指导生产,逐步实现高锰钢生产的科学化,提高生产效率,实现高锰钢生产及产品质量的技术升级,增强企业的市场竞争力。

一模多铸的应用效果

一模多铸是我厂于2006年用于生产新型高铬托氏体磨球的新工艺方法，试验过程中，项目组通过对一模单铸、一模多铸生产磨球的宏观对比、解剖观察、金相组织分析、冲击性能试验及实际工况下对比试验等手段，充分证明一模多铸生产磨球各项性能指标优于一模单铸生产磨球，为我厂获得了较好的效益回报，至今已在我厂全面推广应用。

水溶性树脂砂的生产应用

水溶性树脂砂选用了目前应用较为先进的pan—H型粘结剂，属水溶性聚丙烯酸钠树脂的第二代产品，具有无毒、无味、无腐蚀性，以及使用安全方便等特点，属环保型造型材料。

提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺

中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2t中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。

用消失模工艺生产40mm低铬合金磨球的工艺研究

通过试验的各工序控制、不同生产方法对比、结果分析及工业性试验结果,确定用消失模水淬工艺是生产40mm低铬合金磨球的最佳工艺。

电弧炉熔炼高锰钢的脱磷工艺

脱磷是电弧炉熔炼高锰钢的一个重要环节，脱磷效果好坏是衡量熔炼高锰钢质量高低的一个重要指标。

硅酸铝纤维在台车式电阻炉台车面上的应用效果

硅酸铝纤维是一种松散的絮状物，因其耐高温、容重轻，导热系数低，有较好的弹性，优良的充填性能。可以将硅酸铝耐火纤维制造出板、管、毡等各种形状的二次制品。其特点是：1）低导热率、低热容量；2）优良的抗热震性及热稳定性；3）耐压强度高，并具良好韧性；4）优良的机加工性能。主要应用于：1）工业窑炉壁衬、炉门及顶盖的密封；2）建筑工程、防火门的防火隔热；3）电力、化工等高温设备的保温与隔热；4）船舶的舱壁、甲板，海上石油钻井平台等行业。

复相球墨铸铁磨球典型铸造缺陷及其防止方法

复相球墨铸铁磨球是机电修配厂于2000年开发的新项目产品，是原低合金磨球的升级换代产品。机电修配厂年产该类磨球量近万吨，在实际牛产巾，由于不同种类缺陷的存在，致使磨球在实际工况条件下应用，常出现不耐磨、失圆等影响磨球使用质量的不利因素，为此有必要对各类缺陷作一一分析，并制定相应的防止方法，用于指导生产实践。

加快研发速度，加快耐磨材料产品升级换代——西安耐磨材料考察报告

10月2日由中厂采购员李发强提供信息，由铸铁车间主任谭俊涛联系，厂长王国良、马西宁牵头，就机修厂生产分级机叶片，逐年丧失其市场占有率问题，到往西安进行了实地考察。