中国重型挤压/锻造设备发展现状与趋势

介绍了我国重型挤压/锻造装备的发展历史和9大重型装备中的3类锻压装备:万吨自由锻造水压机、12500吨挤压水压机和3万吨模锻水压机,详细叙述了三类重大锻压装备目前使用情况、升级换代和国内重型挤压、自由锻和模锻装备技术状况,论述了重型挤压/锻造装备技术的未来发展趋势。

125MN水改油挤压机改造关键技术研究

介绍了125MN水压双动铝挤压机目前的使用状况,提出了水压改为油压的必要性。对125MN挤压机水改油的关键技术进行了研究,包括挤压杆速度控制、挤压筒速度控制、穿孔针速度控制技术、反向固定模具技术和固定针挤压技术等,建立了挤压速度闭环控制技术路线,提出了反向挤压固定模具结构,经过125MN双动挤压机的生产实践,表明以上关键技术均切实可行,在此基础上建立了国内最大的双动正反向挤压生产线。

铝及铝合金正反向挤压关键技术研究

介绍了铝及铝合金反向挤压的优缺点,分析了铝及铝合金正反向挤压技术的特点,着重介绍了正反向挤压装置的几项关键技术:有效摩擦挤压结构原理和控制技术、双动挤压穿孔针机械固定精度控制技术、正反联合铝及铝合金挤压控制技术和在线驻波淬火冷却技术。通过在25 MN正反向铝挤压生产线上的实践显示,所研究的铝及铝合金正反向挤压关键技术切实可行,实践应用效果良好。

大型正向前上料短行程铝挤压机液压系统

目前全世界对生产高性能特种工业铝型材的大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的需求增长很快。本文针对大型正向前上料短行程卧式铝挤压机的结构形式,分析了其液压控制系统的特点和设计方法。通过在高压泵出口安装压力脉动阻尼器抑制周期性压力脉动,可以降噪、稳压95%;采用插装式比例溢流阀+插装式方向阀(小通径)或者插装式比例流量阀两种方式可以实现快速而平稳的卸压;挤压速度采用分段选择、无级调整的控制方式,提高压机的调整精度;采用内置式穿孔系统的双动固定针挤压工艺依靠液压控制来实现,其定针精度可以控制在±1 mm,穿孔针震荡精度可以控制在±0.1 mm以内;从油泵的配置、挤压杆和挤压筒的速度控制、主侧缸升压到临界突破点10 MPa的时间等三方面,成功地减少固定非挤压时间10~15 s;从工艺参数配置及电机选择,使机组处于高效率的最佳状态下工作,达到既满足使用又节能的目的。生产实践证明,该液压控制系统使大型正向前上料短行程卧式铝挤压机运行平稳可靠,能满足产品质量和环保节能要求。

120MN铝挤压机主缸缸体的设计计算及优化

首先用传统的方法对120MN铝挤压机的主缸体进行了设计计算,然后利用有限元进行了数值模拟。通过分析主缸体缸底充液阀螺栓中心圆直径、缸底圆孔直径对缸体应力及应变的影响,提出改善主缸体受力情况的几项措施,为同类零部件的设计优化提供参考。

铝挤压机液压系统的绿色设计与探讨

“绿色设计”是一种基于环境和生态的现代化设计理论和方法。本文从节约能源、保护环境、注重采用先进技术和应用先进科技成果三个方面阐述了铝挤压机液压系统绿色设计的必要性和可行性,并提供了几种切实可行的绿色设计的途径和方法,对类似设备也有借鉴意义。

双金属复合管液压胀形机控制系统

双金属复合管由于其良好的性价比成为纯不锈钢管、铜管或其他耐腐蚀合金管的替代品。本文主要论述了其生产设备双金属复合管的液压胀形机控制系统架构。结合实际生产设备对其硬件系统中的各个网络构架、硬件设备中的主要元件组成、工艺流程形式进行了叙述。使用PID控制算法实现对油水平衡缸比例阀油压的精准控制,在密封高压水的同时保证了成品管质量。根据工艺实际情况利用PLC中的循环中断功能块,通过不同压力下采取不同的的压力给定,以步进的方法来控制增压缸,最终实现双金属复合管生产的高效精准。

大型锻造操作机钳头夹持机构受力分析

针对3 000 kN/7 500 kN·m操作机钳头夹持机构,分别夹持不同重力、不同夹持力矩的锻件,在钳杆不同转角位置、钳口不同夹持直径等工况下,进行三维建模和有限元仿真。分析在复杂工作条件下各主要零部件的受力状况,得到相应零部件上危险点应力值的变化规律,根据材料力学性能对其进行静强度和疲劳强度校核。结果表明,材料的静强度及疲劳强度完全满足使用要求。

双金属复合管专用新型自动化联动油箱装置

针对金属复合管设备主液压缸油品净化能力差及引起的回路漏油、卡阻等问题,研制了用于双金属复合管设备的自动循环、自动控制油位的新型油箱装置。该装置在传统油箱基础上增设了联动循环液压回路,实现了油箱内自动进油、溢流,完成油品的循环净化并自动更换。同时,该装置开发了基于油箱液位的自动化控制功能,可根据液位情况自动打开回路的各种电磁阀给上置油箱补油、排油、溢流等。生产实践证明,该装置提高了设备稳定作业率,延长了主液缸及相关阀组的使用寿命,降低了使用成本,减少了废油排放。

10MN铝合金薄板拉伸机组的研制

随着国内外制造业的不断发展,市场对铝合金薄板的需求量日益增大,为满足市场对铝合金薄板的需求,中国重型机械研究院股份公司为某铝厂研制了一套10 MN的铝合金薄板拉伸机组。机组结构采用封闭的拉伸受力系统,拉伸力不会对设备基础产生影响;采用C形板与扣梁的组合式夹头,加工方便且精度高,也节省空间;双向可调式夹紧机构通过控制前、后螺母在推杆上的位置,调节推杆伸出和缩回,实现钳口对待拉伸板材的均匀可靠夹紧;并经过多次实验和模拟分析,确定了机组采用45°交错牙型,牙间距3 mm,牙深度1.5 mm。生产实践证明,该机组运行平稳,可靠性高。