白铜管行星轧制及拉拔过程塑性变形研究

针对白铜BFe10-1-1(简称B10)冷凝管存在的变形困难问题,对其行星轧制及拉拔过程的塑性变形规律进行了研究.通过在行星轧机和凸轮二串联拉拔机上的实验,研究了管坯的偏心率、微观组织、力学性能及临界分切应力.结果表明:行星轧制后的B10管坯偏心率优于挤压管坯;B10管材行星轧制、拉拔加工过程中,固溶强化是引起强度、硬度增加,塑性降低的主要原因,而细晶强化在提高强度的同时也提高了塑性,二者作用的结果是材料整体塑性降低,强度提高;B10管拉拔过程中,晶体的滑移首先发生在φ=45°处,此取向最有利于滑移.

白铜冷凝管铸轧工艺关键工序的研究

研究了铸轧工艺生产白铜BFe10-1-1冷凝管中的水平连铸和行星轧制两个关键工序,考察了连铸管坯和行星轧制态管坯的宏观组织、微观组织、成分分布、力学性能及铸轧过程中存在的问题。结果表明,铸轧工艺生产BFe10-1-1冷凝管是可行的;B10管坯在铸造阶段偏析严重,行星轧制过程也不能将其改变,会影响冷凝管的使用寿命。

高导耐热电极合金QCr0.6-0.1的形变热处理工艺研究

含0.5%-1%Cr、0.1%左右Zr的铜-铬-锆合金(试验用暂定牌号QCr 0.6-0.1),是著名的电阻焊电极合金,具有导电导热性好、抗软化性高的特点,广泛用于软钢和镀锌钢板的电阻焊领域,其性能取决于该合金生产过程中的形变热处理工艺。在研究了规模化生产条件下,不同形变热处理工艺对材料性能的影响,提出了该合金的形变热处理原则,对规模化生产开发该类具有巨大商业价值的合金品种具有指导意义。

铜合金冷凝管生产工艺探讨

本文全面系统地分析了铜合金冷凝管传统生产工艺和近年来新开发的生产工艺的优缺点,提出了铜合金冷凝管的合理工艺方案。

φ165mm HAl77-2铝黄铜铸锭生产试验

半连铸法生产普通黄铜的工艺已比较成熟,铸锭成材率较高,但是生产φ165mm HAl77-2铝黄铜难度较大,铸锭质量容易产生横向裂纹、夹渣、冷隔及漏挂、放炮等问题。通过对铸锭生产的现场跟踪和工艺参数的不断调整及试验,优化了生产φ165mm铝黄铜的工艺流程和操作规程,并制定了一些解决铸锭缺陷的措施。

BFe10-1-1铸锭生产工艺研究

通过配料→加料→熔化→化学成分分析→铸造工艺试验,以及对铸锭生产工艺参数的不断调整和铸造模具结构的改进,摸索出生产165mmBFe10-1-1白铜铸锭的最佳工艺参数和操作规程,以及解决铸锭缺陷的一些措施。

铜液中的气体及除气

论述了铜及其合金中气体的来源及其对铸锭的危害,概括了除气、脱氧的主要方法,并对"木炭–磷"复合脱氧工艺实践进行了分析。

二辊周期式冷轧管机在铜合金管材生产中的应用与发展

对于铜合金管材生产而言,二辊周期轧机是关键工艺装备,随着大长度管坯连续化生产工艺的发展,长行程、高速度、高效率、自动化已成为二辊周期冷轧管机轧机发展的必然趋势。文章详细介绍了二辊周期冷轧管轧机的应用特点、发展现状及技术关键,高速度、高效率是未来我国周期式冷轧管机的发展方向。

40万t/a离子膜烧碱项目的监理

通过40万t/a离子膜烧碱项目的施工,介绍了烧碱项目的工程概况及工艺流程,针对厂房布局分散,结构形式复杂多样化等项目特点,建立了业主、设计、施工、监理四位一体的新型项目管理模式,有效地将施工项目管理制、监理制、业主负责制、质量监督制有机地结合起来。在监理过程中配备了合理的监理组织机构,制定了监理工作制度,以过程控制为重点,对该项目按合同、技术规范和设计图纸的要求,从质量、投资、进度和安全"四控"项目管理目标方面详细分述了进行全过程跟踪协调、全面控制的具体措施及取得的显著成果,及时解决了施工过程中的技术难题和质量问题,最大限度地发挥了工程建设效益。

HSn70-1合金挤压工艺及其挤制品常见缺陷研究

通过传统的热挤压工艺,在16MN挤压机上进行HSn70-1合金铸锭(Φ165×300mm)挤压冷凝管管坯(Φ72×6mm)试验。试验中采用了不同的挤压方法对HSn70-1合金铸锭进行挤压,并探讨了各挤压方法及工艺参数对HSn70-1合金挤制品表面质量的影响,得出了挤制管坯表面缺陷的影响因素及预防措施。

硫酸盐专用提升机的改造

对硫酸盐专用提升机进行改造设计,使产品产量由原设计能力3 kt/a增加至现在的15 kL/a,并且实现了自动化包装,生产成本大幅降低,操作安全可靠。

水平连铸生产磷铜排的工艺

对水平连铸磷铜排缺陷产生的原因进行了分析探讨,进而提出预防缺陷的措施,同时针对结晶器石墨内套的使用寿命,确定了合理的工艺技术条件,提高了磷铜排的产品质量。

LG-80-H冷轧管机送料系统技术改造

我厂的LG-80-H冷轧管机的送料机构存在诸多缺点,严重影响产品质量。为了提高产品质量,增加经济效益,决定对其进行技术改造,采用先进的丝杠送料系统替代原来的系统。生产实践表明,这项技术改造是成功的,大大减少了设备故障率,显著提高了产品质量、管材成材率、生产效率和自动化水平,产生了很好的经济效益。

T_2A φ210紫铜锭的生产工艺

半连续铸造法生产T2A紫铜的工艺是:配料→加料→熔化→加Cu-P中间合金→熔化→铸造→吊锭→半成品摆放。此工艺虽较成熟,但是所生产的铸锭尚存在密度达不到指标、裂纹、夹渣及漏挂等一系列质量问题,尤其是生产T2A φ210的铸锭,问题更为严重。通过对工艺的摸索与试验,得出一些解决的措施,并且已取得良好的效果。

铜加工企业节电设计探讨

对铜加工企业供电电压和供电方式的合理选择、变配电所接近负荷中心的问题进行探讨,并就铜加工设备实际运行负荷系数、变压器容量和台数的确定等方面谈了一些看法,提供了一些经验计算方法。

LG—60—H型冷轧管机送料进给系统自动化控制的研究

针对金川公司铜管厂目前冷轧管机送料进给系统的实际情况，将目前卡盘式卡瓦机械送料进给系统改造为PLC全自动控制液压加力抱瓦机构，可以保证轧制产品的质量及轧制生产能力的正常发挥。