金川集团有限公司化工厂硫酸系统烟气净化技术的探讨

介绍了硫酸行业SO2烟气净化的技术，净化工艺的选择；化工厂硫酸系统稀酸洗净化的工艺问题，净化酸性废水减少排放的措施及处理工艺；新型冶炼烟气高温气固分离技术的探讨，干法净化除尘工艺实验等的情况。

金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸情况介绍

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气治理情况 ,目前硫酸一车间、硫酸三车间生产能力已达 40 0kt/a ,“十五”末镍、铜扩产后 ,烟气治理力度也要加强。分析存在的问题 。

金川公司化工厂制酸现状与发展

介绍金川公司化工厂烟气网络配置系统和硫酸生产现状,提出近期发展规划。随着镍、铜生产规模的扩大,金川公司硫酸产量2008年将达到2000 kt,工艺装备水平也得到很大的提高。今后将进一步完善烟气网络配置系统,充分利用现有制酸系统的能力,提高烟气利用率,发展硫酸钾等下游产品。

金川集团公司镍、铜冶炼烟气制酸情况介绍

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸情况 ,并分析了存在的问题 。

化工厂氯碱循环水系统节水改造探析

介绍了金川集团有限公司化工厂氯碱系统循环水的配置和使用情况,分析存在的问题,提出节约用水的整改措施,取得了较好节水效果,降低了运行成本,提高整体经济效益。

化工厂生产系统余热资源调研

为了更好地利用生产工艺的余热,对所属车间和工艺系统产生的热量和生产、生活的热需求进行了系统的调研工作。经过调查,整个化工厂现有正常生产的工艺系统可回收的中低温余热折成标煤,每年节省100 632 t,相当于其自身消耗生活蒸汽的8倍,充分说明化工厂具有极大的余热回收再利用潜力。

金川集团以硫资源为龙头产业链的发展与规划

介绍了金川集团SO_2烟气、酸性废水综合治理及发展以氯碱、煤化工为核心产业链的规划思路。今后金川集团将以2 560 kt/a硫酸、460 kt/a烧碱为依托,重点发展PVC、硫酸钾、草酸、环氧氯丙烷等产品,并积极推进贫矿酸浸、尾矿酸浸等项目以回收镍、铜等有价金属资源。金川集团规划形成有色金属为核心主业,以盐、硫、煤资源为依托的原料化工为第二支柱产业的发展格局,实现企业资源、能源的综合利用和可持续发展。

金川公司冶炼烟气综合治理回顾及展望

回顾了金川集团有限公司冶炼烟气的综合治理情况,其硫酸一系统回收处理14.00×104m3/h铜镍熔炼转炉烟气,硫酸二系统运行不正常已废弃,硫酸三系统设计处理12.68×104m3/h、(?)(SO2)7.13％镍精矿闪速熔炼烟气。为配套冶炼生产的发展,将新建530 kt/a硫酸系统处理铜冶炼烟气;对硫酸三系统进行改造,形成20.00×104m3/h镍冶炼烟气处理能力;综合治理低浓度烟气,探讨了低浓度二氧化硫烟气不同的处理方法。此外,分析了硫酸销售、延伸产品开发及污水治理等问题。

530kt/a烟气制酸转化工序改造与生产实践

介绍了金川集团有限公司化工厂530 kt/a硫酸系统转化工序的改造情况。改造遵循尽可能保留原有工艺管线的原则,在换热器大修的基础上对转化工艺进行改造完善,增加1段转化器,将转化换热流程由原设计的ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"流程改为ⅤⅠ-ⅢⅡⅣ"3+2"流程。在确保热平衡的基础上提升转化率,优化系统工艺指标。

金川冶炼烟气中硫资源的回收利用

金川集团有限公司镍铜冶炼中产生大量含硫烟气。1987年建成硫酸一车间用于回收硫资源,治理二氧化硫污染。之后,陆续建成了3个硫酸生产系统及1个亚硫酸钠生产系统。至2002年底,已经拥有硫酸500 kt/a、亚硫酸钠20 kt/a的生产能力,基本能满足对硫资源回收的需要。按照集团公司发展规划,目前开始建设500 kt/a的硫酸新系统,并对现有系统继续改造,扩大烟气利用量。作者对该公司硫酸生产发展前景和制约硫酸生产的因素进行分析。

低浓度冶炼烟气二氧化硫吸收解析研究

通过柠檬酸钠缓冲溶液对低浓度冶炼烟气SO2的吸收解析研究,发现影响吸收效果的因子很多,包括吸收液质量浓度和初始PH值、液气比、解析后二氧化硫体积分数等.研究表明适宜的柠檬酸吸收液浓度为0.5-1.25mol/L,pH值为4.0-5.0,液气比以不大于1:400较为理想.

进口SO_2鼓风机十四年后的修复再利用

二氧化硫鼓风机是冶炼烟气制酸工艺流程中至关重要的设备,它的性能直接决定了整个工艺流程正常运行与否和参数指标的好坏。使用了14年的德国KKK公司制造的SEL-16A二氧化硫鼓风机通过改造修复后移位成功地实现了再利用,重点介绍了设备的移机、改造修复、试运行以及成本的优化控制。从源头上找出了鼓风机的问题症结,逐一对从设备的拆除、移位保养、以及对该设备的冷却水系统改造、安装维护维修等方面存在的问题进行排解和修复改造,最后该风机成功应用在新建35万t/a硫酸系统中。这次成功的修旧利废为35万t/a新工艺系统节约了大量的设备投资,同时大大改善了该鼓风机的运行参数指标,符合环保、低碳、低成本的要求。

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m^3/h,酸性废水w(H_2SO_4)1%～2%。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,w(H_2SO_4)10%稀酸作为补充水用于w(H_2SO_4)93%成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。

新型湍冲洗涤塔的设计与应用

介绍了新型湍冲洗涤塔结构和设计特点。该塔集动力波洗涤器、洗涤塔、循环槽和沉降槽4台设备功能于一体,具有占地面积小、操作简单、运行可靠、净化效率高等优点。在金川集团6套硫酸装置中的应用表明,采用该新型湍冲洗涤塔后净化工序各项指标良好,出塔气温在65℃以下,塔压力降在1.2 kPa左右,进干燥塔气体的尘含量小于2 mg/m^3。

用冶炼烟气生产亚硫酸钠

利用低浓度二氧化硫烟气与w(NaOH)约 11 5 %的稀碱液反应生产亚硫酸钠。二氧化硫吸收率达99 6 % ,产品质量达到国标一级品指标 ,生产过程无三废排放。设计采用双效降膜蒸发器浓缩、折流式真空过滤机除铁、振动流化床脱水、DCS自动控制 ,大大提高了劳动生产率 ,降低了能耗。

镍冶炼烟气制酸的酸性废水减排及再利用

分析镍冶炼烟气制酸净化系统酸性废水的产生机理及酸浓度分布特点,并在此基础上改进了工艺。分别从净化系统洗涤塔抽出含酸泥废水,从间冷器和电除雾器抽出高酸度废水;除去酸泥并回收有价金属后,水返回净化系统循环使用,w(H2SO4)20%的稀酸作为补充水用于干吸系统配酸。为配合工艺需要,开发并采用了无中和酸性废水脱泥技术、高效速渗污泥干化池及混酸技术。装置运行效果良好,充分实现了废水减排和资源再利用。

冶炼烟气制酸酸性水两级处理工艺研究与实践

介绍了金川集团化工厂铜冶炼烟气制酸酸性水两级处理工艺流程及EX2000助沉剂的作用机理。以化工厂外排酸性水作为试样进行试验,酸性水w(H_2SO_4)1%、ρ(Cu)172.16mg/L、ρ(As)206.56mg/L,试验表明400mL酸性水二级处理最佳条件为EX2000助沉剂投加量3 mL、反应时间25 min、搅拌转速100～140 r/min。目前化工厂酸性水两级处理系统已稳定运行,二级处理后的废水中ρ(As)3.33 mg/L、ρ(Cu)0.24 mg/L、w(H_2SO_4)0.571%、悬浮物含量62mg/L。

氯气泄漏应急预案的编制

介绍了氯气系统现状;分析了氯气泄漏的原因;评价了氯气泄漏事故的危害,提出了预防措施;制定了泄氯应急抢险预案;并对氯气系统产能扩大后新的安全生产监控技术进行了探讨。