高杂贵金属废水渣处理工艺的研究与应用

贵金属精炼过程中产生的废水渣常常含有一定量的Se、Ag、Au、Pd、Pt稀贵金属,如果将废水渣返回火法系统处理,流程长、收率低,为提升稀贵金属的精炼水平,优化整个生产工艺流程,缩短工艺流程,回收废水渣中稀贵金属采用了湿法冶炼方法,从试验到工业化生产,对贵金属废水渣进行硫酸浸出的湿法冶炼的工艺,生产表明：通过对贵金属废水渣进行硫酸浸出,能很好地实现贵贱金属的分离,成功地将废水渣中的稀贵金属富集到浸出渣中,95%以上的Au、Pd、Pt和90%的Ag、Se全部富集到浸出渣中,渣率为5～10%,浸出液中贵金属含量均小于0.0005g/L,可达标排放。废水渣硫酸浸出工业化生产,有力提升资源综合回收利用水平,社会经济效益显著,具有良好的推广应用价值。

高砷高硫难处理金精矿预处理工艺研究

根据高砷高硫难处理金精矿的工艺矿物学特征,提出了二段焙烧—加压酸浸联合预处理工艺,重点讨论了该工艺对砷、硫和铁脱除效果的影响。研究结果表明,难处理金精矿经一段焙烧后,在焙烧温度700℃、焙烧时间120 min条件下,再经二段焙烧,所得焙砂中As含量仅为0.51%,S含量为0.34%,并且经过加压酸浸后As、S和Fe的脱除率都在95%以上,达到了很好的效果。

从金还原后液中提取金、钯的工艺研究

以黄金化学还原过程中的还原后液为原料,采用萃取及钯提纯工艺从金还原后液中提取黄金及海绵钯产品。实验考察了萃取酸度、相比、还原时间、温度等参数对萃取过程的影响情况,结果表明:采用该工艺从金还原后液中提取金、钯产品,具有产品收率高、质量稳定、操作简单、生产成本低等优点,工业应用及推广价值较高。

基于生产物流的LBMA1000盎司标准银锭自动化铸造线的研制

为了提高伦敦金银市场协会(LBMA)1 000盎司标准银锭的生产效率,从生产物流的角度分析了1 000盎司标准银锭的生产工艺,删除了生产物流中的多余动作,优化了物流过程,设计了一套银锭自动化铸造线。研制了铸造线的关键设备:银锭铸造车,它把烘模、7块银锭逐一浇注成型、反馈浇注质量信号、补温缓冷、脱模等物流动作集中在一台单体设备上。通过试生产表明,铸造线能够缩短银锭制造时间36.5%、搬运时间94%、搬运距离91.6%,减少操作人员40%,提高成品率5.33%,生产出符合LBMA要求的1 000盎司标准银锭。

采用旋流电解技术从银电解废液中提取1^#银的工艺研究

在对旋流电解技术研究的基础上，确定了使用旋流电解技术处理银电解废液的工艺。通过银电解液除杂、提取电解银粉和深度净化3个过程后，可从银电解废液中提取出1嗨艮粉。产品质量符合国标（GB／T4135-2002）要求，电解后液中银离子含量可达到废水外排要求标准。

微波干燥技术在硒精炼生产中的应用

微波干燥技术在很多行业已有成功应用,但在冶金行业中的应用才刚刚起步,在掌握微波干燥硒粉机的构造、原理、特点的基础上,对干燥技术在硒精炼生产过程中的连续性生产实践应用进行研究,探索影响干燥硒粉效果的几个因素,找出了硒粉干燥过程实际应用中的最佳技术控制条件,同时对微波干燥技术在冶金行业中的应用发展前景进行了展望。

含高银、锑、铋、铅的粗金粉提金工艺试验研究

研究一种银、锑、铋、铅杂质含量较高的粗金粉提金工艺。该工艺主要通过水溶液氯化、水解除杂、草酸还原、深度除杂等工序来实现。对该工艺进行优化试验,结果表明:水溶液氯化过程温度控制在85～90℃,体系酸度3 mol/L,液固比5∶1;水解过程体系的pH=1.0～2.0,草酸还原时体系pH=1.0～1.5,最终能够产出满足国标IC-Au99.99中标准要求的金粉。

一种铂精炼的新工艺探索

该文针对传统铂精炼工艺"王水溶解—氯化铵反复沉淀法"存在含氮氧化物尾气难以治理、劳动强度大等不足,探索了一种采用水合肼还原精炼的新型铂精炼方法。该研究者考察了水合肼对粗氯铂酸铵的还原效果,确定了最佳反应条件。在最佳反应条件下,水合肼还原法所得海绵铂合格率为100%,单次提纯直收率为95%左右,三遍提纯直收率为86%左右。

铱加压渣除铅工艺的探索试验研究

本文主要阐述在铑铱加压浸出的基础上,对高含铅的铑铱加压渣进行氢氧化钠和EDTA(乙二胺四乙酸)脱铅试验研究,考察两种不同除铅试剂在浸出过程中的铅浸出率和贵金属损失率,达到降低加压渣中铅含量,提高铑铱精矿品位,减少铅对后续萃取分离工序的影响的目的。通过试验表明,采用EDTA比氢氧化钠脱铅效果好,EDTA脱铅的最佳浓度为200 g/L,铅的脱除率为78.9%,渣率为70%,脱铅液中贵金属含量为0.00x g/L。

从二次置换渣中富集铑铱新工艺研究

二次合金中为铑、铱的含量均在0~30 g/t,而铑铱精矿(二次置换渣),Rh0.1%~0.26%,Ir0.1%~0.28%。铑铱提取工艺复杂、生产流程冗长,致使其直收率较低,生产成本高。金川集团贵金属冶炼厂已经成功组织进行了二次置换渣→常压选择性浸出富集贵金属的实验研究,铑铱加压渣的贵金属含量达到了10%左右,浸出液中贵金属含量达到废液排放标准。