白铜管行星轧制及拉拔过程塑性变形研究

针对白铜BFe10-1-1(简称B10)冷凝管存在的变形困难问题,对其行星轧制及拉拔过程的塑性变形规律进行了研究.通过在行星轧机和凸轮二串联拉拔机上的实验,研究了管坯的偏心率、微观组织、力学性能及临界分切应力.结果表明:行星轧制后的B10管坯偏心率优于挤压管坯;B10管材行星轧制、拉拔加工过程中,固溶强化是引起强度、硬度增加,塑性降低的主要原因,而细晶强化在提高强度的同时也提高了塑性,二者作用的结果是材料整体塑性降低,强度提高;B10管拉拔过程中,晶体的滑移首先发生在φ=45°处,此取向最有利于滑移.

白铜冷凝管铸轧工艺关键工序的研究

研究了铸轧工艺生产白铜BFe10-1-1冷凝管中的水平连铸和行星轧制两个关键工序,考察了连铸管坯和行星轧制态管坯的宏观组织、微观组织、成分分布、力学性能及铸轧过程中存在的问题。结果表明,铸轧工艺生产BFe10-1-1冷凝管是可行的;B10管坯在铸造阶段偏析严重,行星轧制过程也不能将其改变,会影响冷凝管的使用寿命。

铜合金冷凝管生产工艺探讨

本文全面系统地分析了铜合金冷凝管传统生产工艺和近年来新开发的生产工艺的优缺点,提出了铜合金冷凝管的合理工艺方案。