啤酒企业二氧化碳回收利用

啤酒企业若回收、使用二氧化碳得当，除满足自身使用外，还有富余供外销，带来可观的经济效益。但是仍有部分企业需外购，所以二氧化碳的回收和循环使用很重要。 一、原理 理论上，酵母每分解100kg可发酵糖，就会产生48．89kgCO2，每KL麦汁回收量大约为22．48Kg。但是这些CO2一部分溶解在发酵液中，一部分由于纯度不够而排放，其余才是可回收使用的。实际回收带约为16．6Kg／KL-18．8Kg／KL。

啤酒生产卫生管理经验

啤酒生产过程中加强工艺管理、完善工艺条件、搞好消杀工作和操作工个人卫生，确保酿造过程处于一个无菌发酵的过程，才能保证发酵液风味的一致性和稳定性。 一、糖化 1．首先要有一个密闭的物料系统。从糖化热麦汁到回旋沉淀槽开始产品都要求处于一个无菌密闭的系统进行生产，以避免外界微生物进入导致污染； 2．原料储存仓每月清理一次清理，停产时间超过12小时，应在生产结束后立即清理，防止残留原料堆积发霉； 3．麦芽、大米粉料的下料绞龙和下料筒每次停产时需清理干净；

啤酒灌装中高压激沫环节改进措施

在啤酒包装生产中,灌装瓶颈空气含量是啤酒灌装质量的重要指标.以500ML瓶装酒为例,每毫升瓶颈空气造成的溶解氧增氧量达到300PP左右,且空气越多灌装后的溶解氧含量越高,直接影响啤酒新鲜度等指标.一般灌装技术规定瓶装啤酒瓶颈空气含量标准为≤0.5mL/L.控制瓶颈空气的方法有多种,如多次抽真空、减少停机次数、定期保养酒阀更换对中密封、采用脱氧水激沫、增加酒液中二氧化碳含量、控制灌装液位等,其中控制好灌装后封盖前的高压激沫环节工序是降低瓶颈空气的重要手段.

浅谈缩短麦汁过滤时间的因素及控制方法

糖化过程结束后,麦芽和辅料中大分子颗粒的已分解完毕,此时,应迅速将糖化醪液中的可溶性物质和不溶性物质分离,以得到澄清麦汁.想要得到较高的出汁率,缩短麦汁过滤的时间,就必须调节影响麦汁过滤过程的几个关键因素,如麦芽粉碎质量、醪液糖化效果、过滤槽结构、洗糟方法控制等等,本文以传统过滤槽过滤麦汁的方法为基础,通过总结影响麦汁过滤的因素,来探讨如何有效的缩短麦汁过滤时间.

糖化麦汁生产中TBA值控制研究

本文对糖化麦汁生产中影响TBA值的因素进行了研究,依据我厂实际,找出降低麦汁TBA值的控制措施。