精炼渣基矿山充填胶凝材料制备及水化机理

精炼钢渣(精炼渣)大量堆存污染环境,利用其开发矿山充填胶凝材料,不仅可以解决精炼渣大量堆存造成的环境污染问题,而且可以降低矿山充填成本。以精炼渣、矿渣、脱硫石膏为原材料制备三元无水泥矿山充填用胶凝材料,研究了精炼渣掺量对充填试块力学性能的影响,通过XRD、TG-DTG、IR、SEM等表征手段研究了胶凝材料的水化过程和水化机理。结果表明:胶凝材料配比为精炼渣占30%、矿渣占46%和脱硫石膏占24%时,充填试块28 d龄期抗压强度为7.35 MPa,是同条件下水泥充填试块的1.52倍;精炼渣-矿渣-脱硫石膏胶凝材料的水化产物主要为针棒状钙矾石和C—S—H凝胶,随着养护龄期的延长,水化产物不断生成,使得充填体形成具有致密结构的浆体,为硬化浆体提供强度。利用精炼渣协同矿渣和脱硫石膏制备矿山充填胶凝材料符合低碳无废发展、保护和改善环境、提高固废利用率的要求,具有广阔的市场应用前景。

高磷鲕状赤铁矿还原物料与刚玉/莫来石砖的反应研究

在还原温度为1200℃条件下,实验研究了高磷鲕状赤铁矿还原物料与刚玉/莫来石砖的反应及反应对砖侵蚀的影响。还原物料由高磷鲕状赤铁矿、烟煤、CaO和Na_2CO_3组成,其质量比为1∶0.15∶0.15∶0.03。结果表明,还原物料与刚玉砖反应生成大量钙黄长石及少量钙长石,物料中Fe、Na、Mg离子向反应界面迁移,使钙黄长石产物层熔点降低、抗侵蚀性能下降。还原物料与莫来石砖反应形成密实的钙长石产物层,阻碍Fe、Na、Mg离子向反应界面迁移。对于在高温状态下还原高磷鲕状赤铁矿还原物料,莫来石砖具有比刚玉砖更好的抗侵蚀性能。

高性能混凝土及其工程施工质量控制技术初探

工程施工质量控制应从工程施工前开始进行对材料的检测、比例核对。在施工过程中应当对高性能混凝土的检验养护高度重视,包括:外加剂、水泥、矿物原料等。针对工程施工以后高性能混凝土质量措施进行高层次的分析研究。探讨高性能混凝土控制裂痕措施。

钢渣-矿粉复合掺和料制备及其对混凝土的性能影响

研究钢渣-矿粉及其他工业固废进行复合比例及掺量对混凝土工作性能、耐久性能和力学性能的影响,结果表明当矿渣掺量为53%-65%时,与其他用工业固废复配成复合掺和料,并代替水泥27%时,所制备的C30混凝土材料的工作性能,力学性能表现良好,耐久性和经济成本有明显的改善。

超细矿渣粉及可再分胶粉对透水混凝土的性能影响究

本文研究了超细矿渣粉和可再分胶粉的掺量以及胶凝材料总量对透水混凝土抗压强度、孔隙率及透水系数的影响。试验结果表明:当胶凝材料总量为410kg/m^3,超细矿渣粉内掺10%,可再分胶粉外掺2%的情况下,透水混凝土28d的抗压强度可达到35.6MPa,孔隙率、透水系数分别为1.73mm/s、18.4%。

精炼渣机械力粉磨特性研究

为提高精炼渣综合利用效率,减少精炼渣堆存。本文以邯钢精炼渣为原料,利用比表面积仪、激光粒度仪、X射线衍射仪对粉磨后的精炼渣进行表征,通过胶砂试验和净浆试验,研究了精炼渣粉的物理性能。结果表明:机械力粉磨可有效降低精炼渣粒度,提高比表面积,且粉磨后精炼渣基本物相组成不变;机械力粉磨对精炼渣粉凝结时间、标准稠度值、活性指数影响显著;邯钢精炼渣在粉磨80 min条件下,标准稠度值为27.5%,凝结时间为31 min,28 d活性指数为84%,为精炼渣在建材领域的综合利用提供了试验依据和理论支撑。

低熟料胶凝材料绿色高性能混凝土综合技术与应用

我国是全球尾矿和废石堆存量较大的国家,目前在京津冀及周边堆存有200亿吨以上的尾矿和废石,钢渣累计超过10亿吨,尾矿堆存安全隐患大.尾矿、废石以及钢渣有效利用也是困扰世界的难题,我国的问题尤其突出.本研究以尾矿、钢渣、废石、闸瓦等固体废弃物综合利用为核心,针对我国尾矿和废石的大量堆存、部分地区天然砂石匮乏、砂石开采引起污染等难题,经过7年对固废材料再利用研究,取得了一系列原创性的技术成果.