双尺度Fe_(3)Si相调控对Cu-2.5Fe-0.2Si合金组织和性能的影响

通过在铜铁合金中添加微量Si元素,并利用组合形变热处理工艺对亚微米级Fe_(3)Si相和纳米级Fe_(3)Si相的析出行为进行调控。结果表明:处理后的Cu-2.5Fe-0.2Si合金中形成了大量细小的再结晶晶粒,其抗拉强度、电导率和伸长率分别为401MPa、69.25%IACS和12.50%。合金中纳米级Fe_(3)Si析出相与铜基体的位向关系为[011ˉ]Cu//[11ˉ1]Fe_(3)Si。双尺度Fe_(3)Si相对合金屈服强度的提高均有贡献。其中,纳米级析出相对屈服强度的贡献值更大,约为亚微米级第二相的6倍。相比于Cu-2.5Fe合金,Si的添加促进了合金基体中铁相的析出及细化,降低了动态再结晶温度,进而实现了合金强度、电导率和塑性的协同提高。

铜铁合金的制备方法及相结构调控研究进展

Cu-Fe合金充分发挥了铜和铁元素的优势,具有良好的强度、导电性和电磁屏蔽性能,广泛应用于电力、电子通讯、建筑和海洋船舶等领域。然而,Cu-Fe合金在熔炼时存在的亚稳液相分离问题,阻碍了其大规模应用。面对日益增长的对高强高导兼具电磁屏蔽性能合金的应用需求,必须对合金的制备方法、成分筛选和加工工艺进行更深入地研究。本文从Cu-Fe合金的制备方法、合金化元素对合金相结构的调控以及加工工艺对合金性能的影响等方面入手,对目前Cu-Fe合金的发展现状进行了总结。最后分析了目前Cu-Fe合金发展存在的挑战,并展望了其未来的研究方向。

预轧-退火对Cu-7.5Sn-0.1P带材组织与力学性能的影响

本研究对铸态Cu-7.5Sn-0.1P合金进行预轧再退火,并采用XRD、OM、SEM、EDS、EPMA和拉伸测试等方法,研究预轧变形量和退火温度对合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明:对于预轧的Cu-7.5Sn-0.1P合金而言,预轧变形造成枝晶结构的破碎,有利于锡偏析组织在较低退火温度下的消除。与直接退火的合金相比,预轧-退火处理的合金晶粒尺寸小,强度高,还保持了良好的塑性变形能力。预轧-退火的合金经冷轧、去应力退火最终制得0.2 mm厚的成品带材,与常规工艺制备的相似厚度和成分的锡磷青铜带材相比,其强度显著提高并保持较好的塑性,其中,对应于预轧变形量为44%、退火温度为620℃的合金带材的抗拉强度与伸长率分别达到1005 MPa和19.3%。

大数据时代企业管理会计面临的挑战及突破路径研究

管理会计属于对常规会计职责的拓宽和延伸,是传统财务会计转型的重要方向,目前对其的应用主要集中在企业决策设计、经济支出管理和关联经营活动方面。通过对管理会计工具的合理使用,企业能够进一步实现对财务信息的高效融合,精确掌控每一个环节的经济支出,调整和优化现有的预算管理方案,减少资源滥用的同时,更助力企业转型升级的最终实现。信息科技及互联网媒介的快速发展,加速了大数据时代的到来,数据成为企业运营管理自然的产出,也成为一项颇为重要的资产,精确的数据虽然能够给企业决策带来支持,使企业走上更加稳定的道路,但也会给管理会计的应用带来一定的挑战和压力。文章探讨了大数据技术使用与管理会计工具应用之间互相助益的关系,并针对当前所遇到的问题,提出适当的改进建议,目的在于持续提高企业的经营管理尤其是财务管理水平。

自制复合细化剂对废杂黄铜制备铜锭组织性能的影响

主要研究自主开发的JT-1复合细化剂对于废杂黄铜熔炼组织性能的影响,重点分析废杂黄铜熔炼过程的JT-1复合细化剂在解决细化中毒问题的机理,同时探究了JT-1复合细化剂使用量的变化对于晶粒细化、消除枝晶、均匀化组织以及改善熔体流动性的影响。研究结果表明,JT-1复合细化剂加入质量分数在0.03%~0.04%,可以构建多重细化环境,废杂黄铜熔炼熔体凝固结晶晶粒度由100μm以上降低到35μm,同时熔体流动性也得到明显改善,铸锭抛光硬质点也在2个以内达到一级以上的标准,完成满足废杂黄铜生产环保卫浴铜锭产品质量要求。

管道燃气智能自闭阀的智能感知研究

管道燃气自闭阀作为GB 55009-2021《燃气工程项目规范》标准中6.1.9条款规定能够切断向灶具供气安全装置的选择产品之一,用户和燃气公司无法实时掌握自闭阀运行状态、GIS(地理信息)及对异常运维管理等,影响了燃气安全性和服务质量的提升。本文在传统自闭阀可实现超压自闭、欠压自闭、过流自闭功能的基础上增加了电子模块,可以实时对传统自闭阀状态进行感知、判断并将其状态上报至管理平台。电子模块利用低功耗无线数据传输技术、智能感知集成电路的低功耗技术等实现智能自闭阀在运行状态时的低功耗、高可靠运行及物联网功能。

形变热处理对Cu-Sn-P合金微观组织及性能的影响

利用光学显微镜、X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)技术、万能试验机等分析了轧制和热处理工艺对Cu-Sn-P合金带材晶粒尺寸、晶粒取向、组织分布和性能的影响,并建立了形变热处理工艺-带材微观组织-带材折弯性能之间的联系。结果表明:Cu-Sn-P合金带材先经过70%变形量的冷轧加工,再在650℃下进行走带速度为65 m·min^(-1)连续退火处理后,可将带材的变形加工组织与再结晶组织比例控制在5:1左右,带材的晶粒平均直径为3.5μm,且晶粒大小均匀。随后经15%冷轧变形和230℃保温3 h的低温去应力退火处理后,合金带材抗拉强度达到716 MPa,在垂直于带材轧制方向和平行于轧制方向分别进行180°折弯测试,带材表面在相对弯曲半径R/t≤1.5时均不开裂且无明显大褶皱。

铜带坯双面铣机列的优化

文章着重介绍了针对某铜合金双面铣机列投产后出现的各种设备、质量问题,进行的改造和优化。结果表明,通过增加水洗刷辊箱、开卷导向辊、钢丝刷、光电传感器,以及调整切削液浓度、流量,整定上下铣刀压板高度差0.2mm后,可有效提高双面铣设备运行的平稳性,改善带材表面质量,充分发挥设备性能,提高成品率。

冷轧生产中电气工程自动化控制技术的发展

随着国民经济的迅速发展,电气工程自动化已经是国内的一股新潮流,它是整个冷轧厂的一个关键部分,它具有很强的整体性和系统性。把电气系统的自动控制技术运用到电气系统中,通过对电气系统的模块化、精细化控制,可以提高电气系统的控制效果,提高电气系统的可靠性。随着科学技术的飞速发展,电气系统的自动控制技术已成为电气系统发展的一个重要方向,本文对电气系统的自动控制技术进行了探讨,以期对其在电气系统中的实际运用有一定的借鉴意义。

浅谈冷轧机电气控制中的张力控制

恒张力是冷连轧机组的关键技术,也是生产中需要重点研究的问题。它的作用是:恒张力轧制能有效地避免带材错层、减轻带材负荷、有效地控制板形;对带材厚度及板形的自动控制也有很好的效果。可逆轧机的核心技术就在于板形和板厚的自动控制,一旦轧制过程中张力值发生很大的变化,带材的厚度及板形的自动调节能力无法达到理想的效果,从而使控制系统发生强烈的振荡,甚至引起断带,引起火灾,从而引起严重的生产事故。所以,在冷轧生产中,是否能够使轧制过程中的张力保持恒定,是确保生产安全平稳、提高产品质量和生产效率的关键因素。

低成本Cu-Zn-Al-X弹性材料的研究进展

详细地阐述了各元素(Al、Ni、Co等)对Cu-Zn-Al-X系列材料的作用以及该系列材料的成分类型、性能、制备工艺特点和强化机理。同时,介绍了国内外在该系铜基弹性合金材料方面的研究进展。指出在未来的发展中Cu-Zn-Al-Co与Cu-Zn-Al-Ni系列具有逐渐部分替代锡磷青铜的趋势,成分优化设计、新工艺开发等将会成为重点研究对象。

HAl77-2铝黄铜管三辊行星轧制工艺模拟

通过理论分析,基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,建立HAl77-2铝黄铜管三辊行星轧制过程有限元模型,模拟轧制过程。由于HA l77-2黄铜存在"中温脆性区",导致管坯在轧制过程中开裂。为实现HAl77-2铝黄铜管的行星轧制,控制轧制过程中管坯温度是解决问题的关键。

紫铜管三辊行星轧制过程有限元分析

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元研究紫铜管行星轧制过程中金属的温度和形状变化。结果表明,在整个轧制变形区中在轧制过程铜管的温度逐渐升高,最高温度为753℃,由于热传导管坯在与轧辊接触之前温度达到386℃。三辊行星轧制过程中管坯从咬入、减径减壁到精整成型的全过程中要经受一个由圆形、三角形、再归到圆形的变形过程,这是变形过程中管坯沿径向和周向变形的不均匀造成的。

废杂铜再生铅黄铜水平连铸异型管材及其显微组织分析

再生废杂铜在结晶器冷却水为40℃左右、950℃保温、以180～350mm/min连铸得到无裂纹的十二边形、最小壁厚为5mm的HPb58-2A异型管材;经金相、扫描电镜观察和能谱成分分析,结果表明,当相成分中w(Si)/w(Fe)为0.100以下时,初生相Fe基固溶体具有择优生长方向,形成树枝晶;当w(Si)/w(Fe)为0.178时,Fe-Si相形貌为多边形;α和β相先后凝固析出,两者同时向熔液中析出Pb,因此在后凝固的β相中Pb浓度较大,在α和β相交界处Pb浓度最大。在冷却过程中,Pb在α和β相中弥散长大,且在α和β相中Pb粒尺寸分别小于0.5μm和0.75μm,在两相交界处的β相中,Pb呈花瓣状,尺寸最大为2.5μm;细小的Pb粒使连铸异型管材在具有高的切削性能的同时还具有更高的力学性能。

时效处理对超高强Cu-Ti合金腐蚀行为的影响

将固溶水淬处理后的Cu-2.7Ti-0.15Mg-0.1Ce-0.1Zr合金分别进行单级时效和组合时效处理,然后在30℃的3.5%NaCl溶液中进行腐蚀实验,利用透射电镜、扫描电镜、能谱分析、腐蚀速率测试、极化曲线和交流阻抗谱的测试与分析,研究合金的腐蚀行为。结果表明:组合时效有利于提高合金的耐腐蚀性能。腐蚀3 d后,合金表面生成致密的腐蚀产物膜,对合金表面具有良好的保护作用。浸泡腐蚀30 d后,腐蚀程度加深,腐蚀产物增多,腐蚀产物主要为Cu_2O,CuO和Al_2O_3等组成的络合物,单级时效合金和组合时效合金的腐蚀深度分别为20和10μm,年平均腐蚀速率分别为0.076 9和0.062 3 mm/a。

废杂铜再生铜材的显微组织和性能研究

研究了废杂铜再生铅黄铜的显微组织和切削性能。结果表明当合金中含0.53 wt%-0.73wt%Al而Fe从0.50wt%增大到0.71wt%时,富铁相体积分数从0.83%提高到1.87%,尺寸由4.0μm增到16.7μm。当46.23%-46.35%锌当量、0.61 wt%-0.70wt%Fe、0.71 wt%-0.73wt%Al时,合金的切削性能最差;水平连铸二次冷却到623 K时,α相细化为杆状,合金切削性能进一步下降。当富Fe相大于0.85%时,它先于茁相凝固;当富Fe相小于0.62%时,它在茁相前沿凝固。当锌当量控制在43.33%-45.15%、富铁相尺寸0.6-5.1μm和体积分数为0.20%-0.61%时,废铜再生铅黄铜的切削性能大幅度改善。

废杂铜再生铅黄铜HPb58-2A中Fe基相的特征分析

以废杂黄铜为原料,运用水平连铸工艺得到无裂纹的最小壁厚5 mm、外形十二边形的HPb58-2A异形管材,采用扫描电镜和能谱分析,分析管材显微组织中存在的黑色树枝晶。结果表明,树枝晶的主要成分是Fe,同时含有Si、Cu、Zn、Al等元素。一次枝晶的含Fe量比二次枝晶含量要高,同时发现大Pb粒为Fe基相的伴生相。黄铜中Fe基硬质相的形貌与相中Fe与Si的原子比值Fe/Si的大小有关:当Fe/Si比较小时(如1.4～1.64),形成金属间化合物,形状为菱形或细条状;当Fe/Si较大时(2.82～7.84),形成的Fe基相是Fe基固溶体,且当Fe/Si大于等于3.51时,Fe基固溶体的形貌为树枝晶。

基于熵权–VIKOR及AGA-BP模型的企业绩效评价研究——以我国上市物流企业为例

针对现有的企业绩效评价研究存在评价指标体系维度单一、评价结果时效较短、缺乏对企业未来绩效水平的探讨等问题,以我国上市物流企业为例,从财务及非财务角度构建了我国上市物流企业绩效评价指标体系,并通过熵权–VIKOR算法确定了各评价指标的权重以及各样本企业的期望绩效值。同时,采用自适应遗传算法(adaptive genetic algorithm,AGA)对传统的BP神经网络进行优化,构建了基于AGA-BP神经网络的企业绩效评价和预测模型。最后以36家样本企业数据为基础,对该模型进行训练和测试。测试结果证明了基于AGA-BP神经网络的上市物流企业绩效预测模型的有效性和实用性。

CuZn37Mn3Al2FeSi合金组织和性能的研究

采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和光学显微镜(OM)研究Cu-37%Zn-2%Mn-1.6%Al-0.7%Fe-0.7%Si合金的微观组织,测试不同时效条件下合金的微观硬度。研究结果表明:合金微观组织主要存在α相、β相和Mn5Si3相三种,其中β相为基体,α相主要分布在晶界,晶内有少量针状α相,Mn5Si3相多为六边形棒状,中心为富铁硅相。当时效温度不大于300℃时,组织中β相比例高达97.5%;在420℃×1h的时效条件下,α相比例达到实验最大值25%;当时效温度大于520℃时,组织全部为β相。合金的微观硬度也随着α相比例的增加而降低。

CuZn37Mn3Al2FeSi合金组织和性能的研究(续)

从图4中可以看出,在300℃下时效1小时,组织中只有微量的α相析出,大部分为β相,当时效温度升高到350℃时,α相大量以针状在晶内析出,晶界有少量球状α相;在380℃和420℃时效1小时后,α相不仅仅以针状在晶内析出,晶界上也有很多球状α相，且数量明显增多；