五年砥砺奋进 实干铸就辉煌——金贵银业股份有限公司发展纪实

党的十八大以来,是金贵银业提速起飞的五年,历经了千辛万苦,实现了华丽蜕变。五年来,公司生产经营各项指标节节攀升,发展规模逐渐扩大,人员结构日渐合理,科技实力不断增强,管理水平不断提升,党的建设不断加强,实现了企业的整体和谐发展。党的十八大以来,是金贵银业股份有限公司（以下简称＂金贵银业＂）提速起飞的五年,历经了千辛万苦,实现了华丽蜕变。

白银帝国 金贵辉煌——专访郴州市金贵银业股份有限公司总裁曹永德

郴州市金贵银业股份有限公司在短短十几年间,白银产量从200吨到过千吨,资产从2000万元变为80亿元,发展速度令人瞠目。近日,金贵银业迎来乔迁庆典,本刊记者专访了金贵银业公司总裁曹永德,探寻公司飞速成长的秘诀。

潜心发展 奋进金贵——郴州市金贵银业股份有限公司深入推进可持续发展纪实

在有色金属产业快速发展的征途中,郴州市金贵银业股份有限责任公司专注于白银产业,坚持科技创新、人才强企＂双轮＂驱动,牢记社会责任,一路步履铿锵,克难攻坚,勇于拼搏,砥砺奋进,取得了卓越成就。

“三个一”缔造白银帝国——记“首届中国有色金属工业年度经济人物”曹永德

郴州市金贵银业股份有限公司总裁曹永德,凭借先进的人生观和价值观、忘我的工作态度、踏实的工作作风和严谨的工作思维,在多年职业生涯中创造了一个个瞩目的业绩,为金贵银业规范化运作、成功上市做出了突出贡献,有力地推动了郴州市乃至全国有色金属行业的发展与壮大。

从铋渣中回收碲的工业试验

为了回收铋渣中的碲,设计了真空蒸馏-加碱造渣-水浸提碲-旋流电积新工艺,考察了片碱和氧化剂用量、造渣温度、造渣时间对水浸提碲的影响,并对旋流电积提碲进行了验证。结果表明,经过加碱造渣后,碲的浸出率达97.02%,旋流电积得到碲的纯度为99.99%,电流效率为96.5%。

邻香草醛缩组氨酸Schiff碱及其镧配合物的合成与生物活性

合成了2个新的化合物——邻香草醛缩组氨酸Schiff碱及其镧配合物.通过元素分析、X射线衍射、红外光谱、紫外-可见光谱、热重-差热分析及化学分析等对它们进行了表征.结果表明,邻香草醛缩组氨酸Schiff碱为2-[(2-羟基-3-甲氧基-苯亚甲基)-氨基]-3-(2-咪唑基)-丙酸一水合物(C14H15N3O4·H2O),Schiff碱镧配合物为二氯-{2-[(2-羟基-3-甲氧基-苯亚甲基)-氨基]-3-(2-咪唑基)-丙酸}合镧(Ⅲ)三水合物[La(C14H15N3O4)Cl2·3H2O].应用生物微量热法研究了这2个化合物的生物活性,在301.15 K下测定了2个化合物存在时粟酒裂殖酵母细胞代谢的产热曲线,计算得到了粟酒裂殖酵母细胞生长速率常数(k)、传代时间(tG)、总热效应(Qtotal)、抑制率(I)及半抑制浓度(IC50)等热动力学参数.结果表明,随着C14H15N3O4·H2O和La(C14H15N3O4)Cl2·3H2O浓度的增加,k和Qtotal减小,tG和I增加,IC50分别为0.2585和0.2488mmol/L.

高砷污酸处理技术的改进

为了解决一步铅炼生产过程中排放的具有色度大,酸度高,含砷等有害物质的污酸废水问题,在原工艺的基础上加以改进,设计了一套新的处理工艺,即硫化沉淀-强化吸附协同处理方法.分别在硫化反应阶段、一段生物反应和二段生物反应阶段加入定量的絮凝剂PMA和聚合硫酸铁,发现改进后的工艺大大的减少了硫化钠的用量,提高了除砷的效率,使排放水中的含砷量小于0.5 mg/L,同时重金属离子和pH值都达到国家排放标准,并降低了生产成本,为强酸废水、砷污染的控制和治理、提供一条经济可行的新途径.

从铋渣中回收铜铋实验研究

采用硫酸和盐酸两段浸出,使铋渣中的铜和铋与其他有价金属分离,再经旋流电解提取浸出液中的铜和铋,从而回收铋渣中的铜和铋。实验结果表明,硫酸浸出铜工序中,在硫酸用量为理论量的3倍、双氧水用量为原料的40%、液固比5∶1、浸出温度70~80℃、浸出时间2 h条件下,铜浸出率达91%;浸铜后的渣用盐酸浸出铋,在盐酸用量为理论量的2~3倍、液固比5∶1、浸出温度70~80℃、浸出时间2 h条件下,铋浸出率达98%。对含铜浸出液和含铋浸出液进行旋流电解,得到含铜99.95%的阴极铜及含铋96.78%的粗铋,且铜回收率达99.0%,铋回收率达98.0%。

银电解过程中钯的回收

针对金银冶金过程中铂钯的分布特点,提出了采用黄药富集分离、氯钯酸铵—二氯二氨络亚钯联合沉淀、水合肼还原的方法从银电解阳极泥中回收钯的新工艺。结果表明,所得海绵钯纯度大于99.95%,直收率大于97%。该工艺具有选择性分离钯效果好、过程无需赶硝、产品质量稳定等优点。

从铅冰铜中高效选择性提取铜的工艺研究

采用高温高压纯氧氧化法选择性提取铅冰铜中铜,研究了硫酸用量、浸出温度、反应时间、液固比、氧气压力、搅拌速度以及分散剂木质素用量对铜浸出率的影响及对浸出液中铁含量的影响。铅冰铜经氧压浸出后进行液固分离,铅冰铜中的铜进入液相中,绝大部分铁以赤铁矿的形式与铅、银、金等有价金属一起进入渣相中;浸出后的硫酸铜溶液经调酸后直接进行旋流电解可得到合格的阴极铜产品,浸出渣返回铅冶炼系统综合回收铅、银、金等有价元素。高温氧压浸出铅冰铜,铜浸出率可达93.5%,阴极铜产品质量达到99.975%,有效实现了铅冰铜中铜的选择性提取。

高砷铅阳极泥选择性脱砷实验研究

对高砷铅阳极泥进行碱性体系通人空气脱砷试验，详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明，在氢氧化钠用量为1．4倍理论量、空气流量100L／h、液固比5：1、温度80℃、阳极泥粒度0．15～0．178mm、脱除时间2h的最佳条件下，脱砷率达到95％以上。

氯氧铋湿法还原制备海绵铋的研究

研究了氯氧铋湿法还原制备海绵铋的方法。将氯氧铋置于盐酸溶液中搅拌溶解,溶解过程中加入铁粉还原铋离子,最后得到铋含量80%左右的海绵铋。研究了盐酸浓度、液固比、铁粉加入前反应时间、铁粉用量、铁粉加入后反应时间、反应温度对铋还原效果的影响,得出反应最佳条件为:盐酸浓度2.5 mol/L、液固比5∶1、铁粉加入前反应时间0.5 h、铁粉用量为理论量1.25倍、铁粉加入后反应时间3 h、反应温度常温,此时海绵铋中铋含量为84.93%。

火试金-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定提钯螯合剂中残余钯

一种新型提钯螯合剂可富集溶液中微量钯,而提钯后的螯合剂中还残余钯,其存在形式比较复杂,酸溶法不易完全将钯溶解。采用火试金法对提钯螯合剂富钯提钯渣进行前处理,使其中残余钯富集在银合粒中,再使用硝酸和盐酸溶解合粒,选择Pd 340.458nm为分析线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钯,从而建立了提钯螯合剂中残余钯的测定方法。试验讨论了熔融时银加入量、测钯时不同酸介质和酸度、银合粒酸溶后沉淀时间对钯测定结果的影响。结果表明:当熔融时加入银量在钯量的3倍以上,测定介质为10%王水,沉淀时间为4h或者放置过夜,钯测定结果更准确;钯在1~15μg/mL范围内校准曲线呈线性,线性相关系数为0.999 998;方法检出限为0.019μg/mL。按照实验方法测定4个提钯螯合剂中残余钯,结果的相对标准偏差(RSD,n=12)为0.46%~0.62%,加标回收率为99%~102%。

脱砷铅阳极泥控电位氯化浸出试验研究

采用控电位氯化浸出脱砷铅阳极泥,重点考察了氯化钠用量、初始酸度、液固比、浸出温度、浸出时间对脱铋率和脱铜率的影响。结果表明,在氯化钠用量为理论量的1.6倍、盐酸浓度1.2mol/L、液固比3∶1、50℃浸出2h的条件下,铋和铜的浸出率分别达到90%和80%以上。

利用脆硫锑铅矿制备合格锑白的新工艺研究

采用硫化钠浸出脆硫铅锑矿,浸出液通入二氧化硫气体沉淀出硫化锑中间体,再将硫化锑沉淀在炉中氧化,产出符合国家标准的合格锑白。最佳工艺条件为：温度90℃,时间3 h,搅拌速度250 r/min,液固比2∶1,硫化钠与锑质量比为2.8,氢氧化钠与锑质量比为0.3,该条件下锑浸出率达92.5%。将二氧化硫气体通入浸出液并控制终点p H值为5~6,锑沉淀率不低于99%,产出的硫化锑含Sb 65%、S含量不高于30%、As含量不高于0.02%。硫化锑在980~1 000℃下熔化,鼓入两路风氧化,产出的锑白产品达到国家一级标准。

火焰原子吸收光谱法测定再生锌原料中的铁

将含铁再生锌原料试样用王水溶解、过滤定容后,在稀盐酸介质中,用火焰原子吸收光谱法测定铁含量。考察了试样消解方法、酸介质、试液酸度和共存元素对铁测定结果的影响。结果表明,此方法测定结果准确可靠,操作简便,稳定性好,精密度高,回收率在99.05%~107.9%,适用于再生锌原料0.01%~5%铁质量分数的测定。

铅冰铜盐酸浸出试验研究

采用盐酸加入双氧水氧化浸出铅冰铜,使铅冰铜中的铜与铅、银、金等金属分离而分别回收,探索从铅冰铜高效、清洁回收有价金属的新工艺。通过试验,详细考察盐酸起始浓度、氧化剂的用量、液固比、反应温度、搅拌速度和浸出时间对铜浸出率的影响,得出铅冰铜酸性氧化浸出的最佳条件。

从铋渣中回收铋的生产实践

阐述了从处理铅阳极泥时产生的铋渣中回收铋的生产实践,采用湿法浸出→氯氧铋→热浓碱转型→氧化铋→还原熔炼→火法精炼的生产工艺,为铋渣的处理提供了新的途径。

ICP-AES直接测定粗铅中锑、铜、铋

介绍了采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪直接测定粗铅中的锑、铜、铋的方法,以硝酸-酒石酸消解试样,在10%硝酸介质中进行标准基体匹配,选择合适谱线进行测定,结果显示检出限低,回收率好,相对标准偏差较小,且测定范围广。

铋渣冶炼回收铋的新工艺研究

铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:"铋渣还原造硫熔炼—真空蒸馏铋银分离—火法精炼",引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。