金陵石化全面动员部署认真做好自查自改迎接中国石化设备大检查

为了迎接集团公司设备大检查，中国石化金陵分公司成立了由分公司领导为组长的迎检领导小组。下设设备综合管理、压力容器及压力管道管理、常压储罐管理、锅炉管理、加热炉管理、大型机组机泵管理、电气及运行管理、仪表及自动化控制管理、工业水管理等9个专业组。同时分公司下属各生产车间也相应成立了以“一把手”为领导，设备管理人员为组员的迎检工作小组。本次金陵分公司的迎检工作分为三个阶段进行。第一阶段：3月1日～3月16日组织发动及自查自改阶段。第二阶段：3月22日专业检查阶段。第三阶段：迎检总结阶段。

加氢裂化装置高压空冷器管束泄漏原因初步分析及对策

对加氢裂化高压空冷器管束在运行过程中的腐蚀环境和现状的调查及分析表明,介质中硫、氮含量高是造成空冷器泄漏的主要原因。加强对空冷器物料中的H2S和NH3浓度及流速的定期监测可以有效控制腐蚀,提高设备的可靠性。

含硫原油的加工形势 性质及其腐蚀机理

根据世界已探明的含硫原油的储量、分布情况，分析了我国炼油行业在加工原料方面目前和将要面临的形势，探讨了含硫原油中硫化物的性质和分布情况，阐述了炼油企业炼制含硫原油设备可能发生的腐蚀部位和机理。

常减压装置加工沙特轻油(高硫油)腐蚀及防护

通过对沙特轻油油种性质的分析,摸清了沙特轻油加工过程中硫在常减压装置各部位的分布,结合在常压塔顶、减压塔三线的宏观腐蚀检查,从腐蚀机理及金相分析入手,分析产生腐蚀原因为高温硫腐蚀和氯离子应力腐蚀。经过采取设备材质升级、调整工艺防腐注剂、使用高温缓蚀剂,并强化腐蚀在线监测与注剂效果评价,有效地抑制了设备的腐蚀。

一联合柴油加氢精制装置反应产物／混合进料换热器E101B／C中隔板断裂原因分析

柴油加氢精制装置高压换热器投用不到4年，管箱隔板断裂。通过对隔板的检查和分析。判断隔板断裂属于连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。硫和硫化氢与隔板表面反应生成FeS，FeS在氧气和水的作用下形成连多硫酸，导致连多硫酸应力腐蚀开裂。提出了相应的防护措施。

防腐涂料的发展趋势及其在炼油行业中的应用

针对金陵分公司涂料涂装防腐的现状，分析了目前存在的问题，结合涂料的性质特点和炼油装置设备腐蚀特点，提出适宜的涂料防腐方案。