脱氢烷基化装置的风险分析及对策研究

脱氢烷基化装置工艺介质主要含有苯、氟化氢、溶剂油、氢气等易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,装置中烷基化工艺是国家重点监管的危险化工工艺,装置易发生化学品泄漏、火灾、爆炸等事故,造成严重的人员伤亡、财产损失及其他社会影响,开展风险分析及对策研究,有助于控制装置运行中的风险。针对石化企业某脱氢烷基化装置,用“HAZOP+LOPA+风险矩阵”复合式风险分析、评估方法,以装置主要工艺为研究对象,分析温度、压力、流量、液位等主要工艺参数出现偏差的原因、后果及对策措施,以消除或降低风险,保证脱氢烷基化装置的安全平稳运行。

氢氟酸与烷基化油快速分离

氢氟酸(HF)烷基化是烷基苯生产的主流工艺,酸烃分离器是该工艺的关键设备之一,由于HF催化剂的高腐蚀性、高危险性,至今仍沿袭大罐沉降的分离方法,导致反应流出物停留时间长、HF储量巨大,给烷基苯装置带来巨大的安环风险。工艺介质的特殊性造成国内外对该体系快速分离的研究处于空白,本文创新开发了适用于HF和烷基化油快速分离的聚结分离器,开展了中试试验,分离器油相出口酸含量(≤0.2%)及酸相出口循环酸浓度(≥98.5%)满足工艺指标,酸烃分离速率可提高约2倍,分离器容积及HF储量缩减2/3以上,同时针对该反应体系的乳化现象,试验测算了乳化液产率及消减速率,解决了分离器内酸、烃、乳化层的多层界位分布状况不明晰的难题,对涉及HF催化工艺的升级改造具有普遍参考价值。

大数据背景下质量管理的数据特征

大数据时代已经到来,大数据时代的数据纷乱繁多,呈现出爆炸式增长态势。面对错综复杂的数据,如何对数据进行分类、分析和管理,如何运用质量管理的知识从海量的数据里面找出规律,结合经验发现、解释甚至预测生产中的问题,是值得研究的课题。因此,对大数据背景下质量管理的数据特征进行了研究。首先,介绍了质量管理的发展历程和现状;然后,阐述了大数据时代质量管理面临的机遇和挑战;最后,针对存在的问题,提出了相应的应对措施,对于提升大数据时代质量管理水平具有重要的意义。

溴化锂机组产汽量下降原因分析及整改措施

某工厂升温型吸收式溴化锂热泵利用脱烷烃塔顶循环烷烃的冷回流作为热源,生产0.35 MPa的蒸汽。2022年6月初,溴化锂机组出现多种运行异常情况,产汽量逐渐下降。介绍了溴化锂机组工艺流程及工作原理,分析了机组出现异常情况及引起产汽量下降的原因,并根据产汽量下降的原因对机组进行检修,检修后机组产汽量恢复正常。

烷基化装置工艺干式泵故障跳停原因分析及对策

针对氟化氢(HF)催化烷基化工艺抽真空系统干式泵多次跳停的问题,通过剖析近几年干式泵的跳停实例,从催化剂HF、空气、真空泵出口带液、轻组分等因素分析了其对干式泵运行的影响,并提出解决或降低其跳停频次的措施。结果发现,干式泵故障跳停主要受氢氟酸腐蚀影响,当负压系统漏入空气后腐蚀加剧,其腐蚀产物脱落进入干式泵腔体造成跳停。此外,出口管线(带液)堵塞、检修时涉酸设备隔绝保护、进料组分等都会干扰真空泵的正常运转。实际生产中可采取控制工艺条件、更换升级管线、改造流程等措施,降低机泵跳停及维修频次,实现抽真空系统的平稳运行。

钙钛矿型LaFeO_(3)载氧体生物质化学链气化热力学分析及实验研究

文章针对基于LaFeO_(3)载氧体的木屑生物质化学链气化特性,开展了热力学过程模拟与分析,并搭建了固定床实验装置,研究了载氧体添加量(O/B)、气化温度和水蒸气量对合成气品质的影响。热力学分析结果表明:相比传统Fe_(2)O_(3)载氧体,LaFeO_(3)不易与合成气进一步反应,更适合生物质的化学链气化过程,且气化温度升高有利于提升合成气产率,增大LaFeO_(3)添加量也会促进合成气生成,而过多的Fe_(2)O_(3)则会进一步氧化合成气导致产气率下降;添加水蒸气可明显提高合成气中H2占比。实验结果表明,提高反应温度和载氧体添加量能够提高合成气品质,但过量水蒸气反而不利于合成气的转化。在O/B为0.6、气化温度为900℃、水蒸气流量为0.3mL/min的最佳工况下,基于LaFeO_(3)的木屑化学链气化过程的转化效率达到97.09%。研究成果可为生物质固废的能源化利用与推广提供科学依据。

污泥棉花秆共热解特性的响应面优化分析

以污泥/棉花秆为共热解原料,开展了热失重分析与共热解过程的响应面优化实验研究.针对不同掺混比的污泥/棉花秆原料的热失重结果表明,各原料TG曲线在快速失重区都呈现出棉花秆掺混比越多,则热失重趋势越明显,表明污泥中掺混棉花秆可有效促进污泥中难降解有机组分的热化学转化过程.响应面优化实验结果发现,影响污泥/棉花秆共热解产气率的主要因素依次为:热解温度、棉秆掺混比、载气流量;且因素间具有交互协同作用效应.在实验范围内污泥/棉花秆共热解的最佳工艺参数为:热解温度950℃,棉秆掺混比60%,载气流量50 mL/min.在此条件下产气率均值为33.58%,与优化模型的预测结果接近.研究结果揭示了调节生物质掺混量可实现对热解产气组分的有效调控.

屏蔽泵汽蚀原因的分析及对策

结合屏蔽泵的结构特点,分别从泵体和屏蔽电机两个方面,对屏蔽泵汽蚀原因进行了分析,并提 出了相应的对策。

微反应技术在石化领域的应用进展

微反应技术是在微米级的反应通道内进行撞击流化学反应,具备极佳的传质传热性能、精确的反应条件控制及反应过程的安全性等优势,是目前化工领域最具创新性、可持续性的发展方向。介绍了微反应器在氢化、烷基化、脱硫、磺化等石油化工反应过程中的应用,旨在加深对微化工技术的理解,进而推动微化工技术在传统石化领域内的开发与应用,提升石化本质安全水平。

螺杆压缩机两种密封结构的比较

某公司两个生产装置循环氢压缩机均为螺杆压缩机,两台机组工况相似,但轴向密封机构有很大的不同。对两种不同的密封从结构原理性能上作了分析比较,以便为压缩机的检修提供参考。

循环氢无油螺杆压缩机转子碰磨原因分析与对策

通过对循环氢无油螺杆压缩机发生转子碰磨故障的分析,指出热运行试车时零部件热膨胀不均匀是引起故障的主要原因,并提出了修复投用对策。

大型多管膜式磺化反应器的传质和提量

通过有机物磺化或硫酸化传质过程分析,收集具体操作参数和结构参数的基础之上,对引进的3.8t·h-1大型多管膜式磺化反应器进行了较为详实的传质计算,验证了强化和提高磺化能力的可行性,结合实际生产操作数据,提出合理的提量幅度和弹性范围,提高了单套磺化装置的规模效益。

提高能源利用水平节约增效——“千家企业节能行动”经验谈(五)

石油石化行业是全国九大重点耗能行业之一,位于南京的中国石化集团金陵石油化工有限责任公司烷基苯厂是石油石化生产企业,被列入"全国千家企业节能行动"。近年来,公司根据生产的实际情况,从合理用能的角度出发,采用节能新技术、新设备,优化换热流程,大大降低了装置和产品能耗,提高企业能源利用水平。