电振动防堵溜煤槽在金鸡岩洗选厂的应用

针对金鸡岩洗选厂溜煤槽容易堵煤的状况,在认真分析原因的基础上,利用电机振动器的工作原理,研制了电振动防堵溜煤槽,并介绍了实际应用效果。

金鸡岩洗选厂原煤二次筛分与煤泥均混改造

分析了金鸡岩洗选厂煤泥水处理能力不足的原因,介绍了煤泥的粒度组成特征,通过对煤泥水处理能力不足采取措施,提高了洗煤产量和质量,缩短生产时间,降低生产成本。

浅谈SDSM-Ⅳ定硫仪在金鸡岩洗选厂的应用

从金鸡岩洗选厂的生产实际出发,分析了硫分指标检测信息滞后并制约生产过程的成因,提出可使用SDSM-IV定硫仪改变硫分指标滞后制约生产的状况。

凝聚剂(TLT8840)与凝聚剂(8103P)在金鸡岩洗选厂的工业性对比实验

根据煤泥压滤工艺的特点,采用不同种类的凝聚剂对煤泥进行了沉降实验,对提高压滤机回收煤泥效率以及如何降低成本具有指导意义,更好的为我们今后凝聚剂选择及使用提供准确的理论依据。

厢式自动压滤机在金鸡岩洗选厂的应用

随着矿井煤层开采的延伸,松藻煤电公司金鸡岩洗选厂现有的煤质状况与原设计时的条件相比已经发生了很大的变化,筛粉煤平均灰分24.56％,已超出设计指标5个百分点.矿井煤质波动大,筛下物灰分高时达到29％～32％. 为了保证外销洗煤质量,在筛下物灰分增大的情况下,必须提高入洗比例,而增大入洗比例便出现大量细粉煤进入跳汰机,最终进入煤泥水系统,导致煤泥水处理大大超过其设计能力.

自动压滤机在金鸡岩洗选厂的应用

重庆能投集团金鸡岩洗选厂是一座设计能力为1200 Mt/年的动力煤洗选厂，主要承担打通一矿原煤的洗选。其工艺为筛分-跳汰-煤泥压滤回收流程。近年来，随着打通-矿采、掘机械化程度的不断提高和开拓部署的延伸，尤其是西区煤层的开采，致使入洗原煤中遇水极易泥化的铝土页岩含量大增，造成煤泥水中煤泥极微细粒级含量多，煤泥水粘度大，灰分由原25.41%增大至37.63%，使其煤泥水处理愈加困难；煤泥水处理虽然在原有过滤面积为1300 m2的板框压滤机的基础上于2008年增加了1台BFY-3000型带式压滤机，但煤泥回收能力仍然不能满足生产需求。经常出现煤泥压死浓缩机，不得不减小洗煤小时处理量，延长洗煤时间来组织生产。煤泥水处理尤其是煤泥回收能力不足成了影响洗煤生产和产品质量的瓶颈。为此，经调研厂于2012年6月对2台YSM-500/1500型压滤机进行改造，更换为集机、电、液于一体的KXMGZ500/1500×2000型自动压滤机。

KXMGZ500/1500×2000型自动压滤机在金鸡岩洗选厂的应用

介绍了KXMGZ500/1500×2000型自动压滤机在金鸡岩洗选厂的应用状况,指出其在煤泥回收能力及降低滤饼水分等方面取得了良好的效果。

金鸡岩洗选厂琴弦筛配料均匀性改造研究

针对金鸡岩洗选厂6台琴弦筛配料不均现状,归纳分析了设备缺陷,职工责任心和开启方式,环境位置等三个方面成因,提出了对刮板机的入料流通环节进行改进和采用电动推杆机对分料插板的开闭方式进行两种优化改造方案,可行性论证后采用的分料插板开闭方式优化方案实施结果表明基本上可实现配料的均匀性,达到预期目的。

金鸡岩洗选厂粉尘综合治理的实践

通过对金鸡岩洗选厂粉尘产生的原因进行了综合分析,找到了产生粉尘的主要原因,然后结合不同工艺环节点分别采用密封、喷水以及加装布袋式除尘器对粉尘进行了改造治理,尤其是对布袋式除尘器产生的二次扬尘通过修建吸尘池收到较好的效果。

金鸡岩洗选厂的煤泥水处理

对金鸡岩洗选厂煤泥水处理能力不足的原因作了分析,采取措施后提高了洗煤产量和质量,缩短生产时间,降低生产成本。

动力配煤在金鸡岩洗选厂的实践

介绍了动力配煤的基本原理及概念，并阐述了用户对供煤的质量要求、原料煤的质量情况、生产的调节及配后产品满足用户要求的情况。

金鸡岩洗选厂粉尘综合治理

针对金鸡岩洗选厂粉尘严重超标的问题,阐述了该厂采取密封减尘、喷雾降尘和脉冲袋式除尘器除尘等措施进行综合治理,其工作环境得到了改善。

金鸡岩洗选厂带式压滤机自动入料系统的改进

近年来，随着矿井采掘机械化程度的提高和采掘部署的拓展，矿井已大量开采6号煤层，此煤层厚度薄、灰分高，煤质变化大，矸石泥化程度严重，加之与7号、8号层煤在井下掺配比例不当，进入煤仓、转运，有时甚至不经掺配直接进入洗选厂入洗，致使入厂原煤的煤质波动大，工艺流程、参数调节频繁。大量的铝土矿物、页岩等离子进入煤泥水系统，洗水浓度高有时达200g／L，导致絮凝剂耗量猛增，煤泥沉降陧，

金鸡岩洗煤厂精煤装车仓堵塞的处理

介绍了金鸡岩洗选厂精煤装车仓堵塞的原因。通过仓体结构改造、加强给煤放仓装车制度的管理 ,解决了煤仓堵塞问题 ,保证了装车正点安全。

金鸡岩洗煤厂商品煤硫分偏高的原因分析及对策

针对矿井毛煤赋存条件的变化及入洗原煤硫分逐年增高的现状,分析了金鸡岩洗选厂近年来外销商品煤硫分偏高的原因,提出了通过合理配采、优化入洗配比、增设压滤机等降低硫分的解决措施。

洗选厂货运索道发斗装置改进

金鸡岩洗选厂单线架空货运索道发斗装置性能不完善,常引起连斗停车、站口掉斗和货斗碰撞等事故,影响索道运行效率和安全。改进后提高了发斗装置控制的灵活性和可靠性,消除了发斗隐患,提高了索道的运行效率。

洗选厂索道信号系统的改进

金鸡岩洗选厂索道开停车信号联络采用共用线控制模式,不能准确识别判断信号源,不利于索道的安全运行。针对索道共用线信号模式的弊端,采用继电器控制模式,增设事故点的灯光指示,使各站点对彼此的运行状况一目了然,有效地避免了听声辨点存在的安全隐患。经过技术改进,减少了故障影响和处理时间,促进了索道运输效率的提高,具有很好的实际效果。

白岩选煤厂块煤集中入洗工艺研究

针对白岩选煤厂入洗原煤的煤质及洗煤工艺现状,分析了其选煤工艺存在的主要问题,结合块煤集中入洗工艺实现方式及可行性分析,研究块煤集中入洗并对集中入洗方案进行论证,提出了主要设备选型、改造工艺布置等解决方案,并对工艺改造投资进行效益分析,指出工艺改造后可合理组织洗煤的弹性生产及降低电力消耗成本。

浅谈变频器在洗选厂渣浆泵上的应用

由于电子技术的飞速发展,变频器已经是一项广泛应用的调速技术。变频调速技术可以实现控制设备启动软停,降低设备故障率,提升了设备、设施使用寿命,有效地节约电能,提高电能的利用效率,助力安全生产,提升经济效率。本文结合工作实践重点论述了变频器在洗选厂渣浆泵上的应用效果。