金鼎炼铁厂高炉护炉实践

金鼎炼铁厂2~#高炉炉底和铁口下方500 mm处炉缸侧壁温度升高,通过缩风口、调布局、降冶强、加钒钛球护炉,改善炉料结构,降低炉料有害元素,加强炉缸侧壁温度和热流强度在线监测,强化铁口维护等一系列措施,使炉缸侧壁温度降到安全范围内,确保了高炉的安全生产。

金鼎3号高炉焖炉开炉顺利快速达产实践

3号高炉随环保形势的错峰限产焖炉10天,此次焖炉未采取降料面扒炉,开炉存在很多限制条件和技术困难。然此次开炉通过科学的开炉准备、合理的焖炉料优化和开炉料的细化精准多方面先进技术,实现了快速开炉达产达效。

金鼎高炉快速休复风操作实践及教训总结

通过休风前确保炉况稳定顺行,提高渣铁物理热,配加辅料改善渣铁流动性等措施优化休风操作;通过合理堵风口,集中加焦,调整碱度,确保渣铁物理热充沛,保证炉缸状态活跃等,酌情控制复风后加风速度、开风口进程、强化炉前出铁等措施,实现了高炉快速复风。一旦出现问题,首先应当排除冷却系统影响,确保休复风方案的正常实施。

金鼎3#高炉铁水锌含量高的控制

金鼎公司3#高炉铁水的含锌量在2015年7月份持续偏高,高炉技术指标大幅下滑。通过控制锌源、调整高炉操作制度、改善烧结矿粒度、加强槽下筛分等措施,有效改善了高炉的排锌能力,使铁水含锌量趋于正常,恢复了高炉的稳定顺行。

金鼎2号高炉大修停炉实践

对金鼎2号高炉大修停炉操作进行总结:本次采用正常料线停炉,用焦炭与焦丁填充风口以上部位,前期煤气全部回收,后期带风放残铁,历时10 h,实现了安全、快速、顺利停炉,确保能源回收、减少噪音和环境污染。