助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响(Ⅰ)——试验室模块试验

以水泥净浆流动度和胶砂坍落度作为表征参数,使用多种助磨剂和水泥样品进行试验室试验,旨在得到助磨剂对水泥与减水剂相容性影响的试验室结论。结果表明,多数国外品牌助磨剂对水泥与减水剂相容性没有不利影响,且可以改善水泥与减水剂相容性;国内助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响呈现极大的离散性,少数产品对水泥与减水剂相容性存在明显的不利影响,占半数左右的产品存在有限不利影响,少数产品在改善水泥与减水剂相容性方面与国外品牌产品接近。试验结果并不支持"使用助磨剂会损害水泥与减水剂相容性"的推测。正确选择、使用助磨剂,至少不会损害,甚至可以改善水泥与减水剂相容性。

掺加助磨剂水泥SO_3含量对流变性能的影响

通过工业试验考察了在助磨剂存在的条件下,不同SO3含量对水泥和混凝土流变性能的影响。结果表明,水泥和混凝土的流变性能与水泥中SO3含量具有显著的相关性;助磨剂的加入使得水泥最佳流变性能的SO3含量有所提高;对于水泥的净浆初始流动度、胶砂初始坍落度和混凝土初始坍落度存在一个水泥最佳SO3含量;水泥和混凝土的流动性保持能力也与水泥中SO3含量有显著的相关性。

掺加助磨剂水泥混合材料优化试验

加入试验设计最低掺量的混合材料,利用大磨生产母体水泥,再按照正交设计加入一定数量的混合材料和选定助磨剂进行水泥各项物理性能试验。旨在优选使用助磨剂后的水泥配比,增加混合材料掺量,同时提高或至少不劣化水泥性能。结果表明,掺加0.10%ZQ-1助磨剂,同时增加5%石灰石和3%矿渣粉后,可以保持水泥抗压强度基本不变;改善了以胶砂坍落度评价的水泥流变性能;凝结时间稍有延长。通过工业试验确定了助磨剂适宜掺量和优化的混合材料掺量。

高石灰石掺量水泥专用助磨剂试验研究

通过试验室模块试验和小磨试验,研究了高石灰石掺量水泥专用助磨剂对水泥的增强和助磨效果。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3MPa;小磨试验水泥45μm筛余减少3.8%～6.0%,3～32μm颗粒含量增加3.11%,28d抗压强度增加5.7～6.8MPa。高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。

VPEG型聚羧酸减水剂的合成

VPEG型PCE是近10年发明的一种新的PCE,将成为今后国内外PCE研究的热点之一。以低温氧化还原引发体系合成VPEG型PCE,试验不同温度、Fe2+用量、AA∶VPEG摩尔比等条件对PCE性能的影响。合成的VPEG型PCE的减水率、混凝土工作性保持能力和强度明显优于TPEG型和HPEG型,与RHEOPLUS 410相当。

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响(Ⅱ)——大磨工业试验

对3个大型新型干法水泥厂的助磨剂大磨试验结果进行统计分析,以水泥净浆流动度和混凝土坍落度作为评价指标,考察助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响,以期得到与工程应用接近的结论。结果表明,如果没有经过针对水泥与减水剂相容性的特别设计,一般助磨剂将对水泥与减水剂相容性产生不利影响。在助磨剂中加入小分子分散剂可以改善水泥与减水剂相容性,改善的幅度可达0min水泥净浆流动度增加30～35mm,60min水泥净浆流动度增加50～56mm,净浆流动度经时损失减少约20mm。

水泥企业质量预警与质量应急预案

0引言在水泥生产过程中，一些突发质量事件往往会给水泥质量造成意想不到的严重危害，使水泥生产的过程质量控制指标严重偏离目标值，导致在制品和最终产品质量严重偏离合格标准。但由于突发质量事件很少出现，多数质量控制人员没有处置经验，

高石灰石掺量水泥专用助磨剂的工业试验

使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂在亚东水泥厂进行了工业试验。结果表明,在P.C32.5R水泥中添加该助磨剂,可以降低12%熟料、0.5%砂岩和0.5%矿渣,增加13%石灰石,同时提高水泥的比表面积,水泥的3d、28d抗压强度均略有提高。使用助磨剂后,水泥45μm筛余降低约5%,比表面积提高约50m2/kg,3～32μm颗粒含量提高4.3%,粒度分布均匀性系数提高0.03,特征粒径降低3.03μm。长达4个月的工业试验结果证明,使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂可以大幅度提高水泥中石灰石掺量。

我与《水泥》的三十年

自1981年进入河北省冀东水泥厂至今的三十多年间,我已经度过了大半的职业生涯。蓦然回首,让我倍感欣慰的往事之一便是《水泥》三十多年的形影相伴。从三十多年前的青春年少,到今天的两鬓染霜,《水泥》伴我度过了半生的时光。《水泥》是我阅读的第一本技术期刊,同时也是至今坚持每期必读的唯一一本技术期刊。三十年间,我一直是《水泥》的忠实读者。

浅谈预拌砂浆对水泥的评价与选择

通过两种不同水泥配制成干混砂浆的性能对比,研究了水泥对砂浆保水性、稠度、2 h稠度损失、分层度、含气量、凝结时间、黏聚性、流动度、强度等性能的影响。结果表明:水泥细度对砂浆稠度、分层度、含气量有明显影响;水泥混合材种类与掺加量影响砂浆的保水性、黏聚性;水泥熟料矿物组成影响砂浆保水性;水泥凝结时间影响砂浆凝结时间、2h稠度损失等。而且这些影响不是孤立的,每个水泥参数可能对砂浆多种性能产生作用,故建议水泥生产应根据砂浆需求提供个性化的产品;砂浆企业应根据砂浆品种和施工条件选择合适的水泥品种。

培训顾客是销售的最高理念

近年来国内混凝土减水剂技术快速发展,日趋成熟。混凝土减水剂得到越来越普遍的应用,已经成为混凝土必不可少的组分之一,然而,水泥与减水剂相容性不好,却是一个长期困扰水泥、减水剂和混凝土三方生产企业的技术问题,严重影响混凝土质量的控制,增加混凝土生产成本。

如何更好地生产满足混凝土性能需要的水泥——“2010’水泥与混凝土减水剂相容性技术交流会”纪要

“2010’水泥与混凝土减水剂相容性技术交流会”于2010年11月12日～13日在成都市召开。清华大学廉慧珍教授、孔祥明副研究员，华南理工大学樊粤明教授、吴笑梅副教授，四川鑫统领建材科技有限公司张大康高级工程师、曾君高级工程师做主题报告。中国水泥协会水泥助磨剂分会秘书长李江做“我国水泥行业发展”报告。拉法基水泥、

干混砂浆与引气剂的试验研究

通过比较两组完全相同组份制备的干混砂浆,研究了机制砂与天然河沙对干混砂浆含气量的影响,试验结果表明河沙可以获得高出机制砂4%的含气量,而机制砂中的石粉含量显著的降低了砂浆含气量;进一步比较SDS、AOS和改性松香酸钠三种引气剂在不同掺量下的干混砂浆含气量,可以发现随着掺加量的增加,使用SDS的砂浆含气量先下降低后增加;采用AOS的砂浆含气量则表现稳定;而采用改性松香酸钠的砂浆含气量则表现为先降低后增加,最后基本恒定。

机制砂干混砂浆的过程控制

通过对机制砂干混砂浆生产过程中进厂原材料、中间产物、出厂砂浆的过程控制,分析了干混砂浆与预拌混凝土质量控制的区别,建立了过程控制是实现干混砂浆质量稳定可靠保证的观念。尤其是对过程中间产物机制砂更应建立以形貌、颗粒级配等为中心的质量控制手段,抛弃强度唯一的错误做法,适应机制砂为核心,水泥为主要胶凝材料的过程控制检测方法,得到以干混砂浆生产工艺为基础的过程控制体系。

水泥助磨剂行业面临的机遇与挑战

通过对水泥行业发展趋势的判断,指明水泥行业发生的新变化,包括全国性产能过剩,水泥产量增速放缓,水泥企业数量减少,设备大型化,助磨剂产品升级缓慢,助磨剂生产成本快速上涨等,这些都对水泥助磨剂行业的生存和发展提出了严峻挑战。同时全面分析了助磨剂行业面临节能减排等大好机遇,最后提出了助磨剂企业应该采取的应对措施。

混凝土耐久性对水泥的技术要求

通过回顾我国水泥质量的发展道路,试图探寻水泥质量变迁与混凝土耐久性劣化的关系。从混凝土耐久性破坏的本质,追溯分析已经提出的水泥早期强度高和细度细等影响耐久性的因素,提出水泥早期水化速率过快,和水泥碱含量高是导致混凝土耐久性劣化的两个本质因素。水泥早期强度高、细度细、C3S含量高等都是表象而非本质。化学减缩增加,早期水化热增加,开裂风险增加,皆为水泥早期水化速率过快的结果。从水泥行业技术推进的角度,提出了不显著增加环境、能源和资源代价,同时能够显著改善混凝土耐久性的水泥质量改进技术路线,主要内容是使用低C3A、C3S含量的熟料,采用分别粉磨工艺,生产早期水化速率低,而强度并不太低的水泥。

水泥助磨剂行业面临的机遇与挑战

水泥助磨剂作为一种化学添加剂,自1930年获得专利以来已经有超过80年的发展历程。其中,欧美等发达国家的助磨剂使用率在90%以上,而中欧与亚太地区水泥助磨剂使用率也超过30%,水泥助磨剂的快速普及带动了水泥助磨剂企业数量的快速增加,以及化工企业向精细化等细分市场的转变,由此产生了该领域内许多著名的世界跨国公司。我国水泥工业长期处于粗放式生产管理,伴随着计划经济向市场经济的转变。

基于混凝土耐久性要求重构水泥标准

水泥是影响混凝土耐久性的重要因素。近半个世纪前新型干法窑的发明和应用,使硅酸盐水泥熟料(以下简称熟料)质量发生了一些重大的变化,主要是C3S的数量增加、晶体尺寸减小、晶格缺陷增加,熟料碱含量增加,水泥细度变细。这些变化成为混凝土耐久性劣化的原因之一。分析新型干法窑生产工艺导致的水泥(熟料)性能变化与混凝土耐久性的关系,认为水泥早期水化速率过快,是导致混凝土耐久性劣化的本质原因。在此基础上,提出新的通用硅酸盐水泥标准的技术框架,旨在通过水泥标准引导水泥行业改进水泥性能,进而提高混凝土耐久性。

MgO对熟料煅烧的影响综述

全面回顾了MgO在水泥熟料煅烧中的作用,包括氧化镁对液相量,表面张力,液相粘度的作用以及对熟料四种主要矿物组成、含量和形貌的影响等,指出氧化镁在熟料矿物的固溶量和影响因素以及普通硅酸盐水泥熟料中的分布状态和形式,分析了游离MgO的形成条件和影响因素,讨论了高镁原材料使用时应该注意的事项和试验方向。

MgO对水泥性能的影响研究综述

全面回顾了氧化镁在水泥水化反应中的作用,包括抗压强度,体积稳定性,其他水泥性能等,指出了方镁石形成的条件及其水化动力学机理,讨论了方镁石在水泥混凝土使用中的危害和积极作用,最后得出氧化镁作为硅酸盐水泥熟料中的杂质在研究、使用、标准、新型水泥开发、水泥工业可持续发展与节能减排以及水利水电大坝工程最正确使用历史带给我们的启示等方面的结论和思考。