钢铁烟尘等含锌固废资源化利用新技术及产业实践

钢铁和有色金属在生产过程中会产生烟尘和冶炼渣等固体废物,对环境造成严重影响。为配合“无废城市”建设,本文介绍了基于“火法富集—湿法脱杂—多段耦合集成”工艺所形成的钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用新技术的落地情况,该技术实现了多种含锌固体废物的协同利用,可有效脱除40余种杂质,实现锌、铟等多种金属的高效分步回收,通过对次生废水的利用,在国际上首次实现从钢铁烟尘中回收硫酸铯和碘。

数字化与智能化技术在湿法冶金强化搅拌工艺研发中的应用

搅拌是湿法工艺中的重要操作单元,直接关系到浸出净化效率及产品综合能耗。反应器内浸出、净化过程包括固液气多相传热传质和复杂化学反应的强非线性过程,内部流场特性的定量信息难以直接测量,且强化搅拌技术的研发缺乏系统的理论指导。从搅拌方式、搅拌效果的衡量指标以及搅拌在现代工程中的应用三个角度出发,梳理了强化搅拌这一重要研究方向的最新进展,并概述了数字化、智能化技术在强化搅拌理论及技术研发过程中的广泛应用与广阔前景。

钢厂含锌烟尘强化浸出及铁钾钠分离研究

钢铁厂冶炼过程中产生的含锌烟尘中主要含锌、铁、铟等有价金属,具有较高的回收价值。针对常规中浸-酸浸-高酸浸工艺处理烟尘存在原料适应性差、流程长、渣量大等问题,提出钢厂含锌烟尘中浸氧化沉铁-加压浸出的两段浸出工艺路线,并采用高温铁矾法对铟回收后液中的铁钾钠进行分离。研究结果表明:在液固比为3.9 mL/g、温度为60℃、过氧化氢用量为65 mL/kg、中浸时间1 h以及中和时间2 h的Ⅰ段浸出条件下,锌的浸出率为83.55%,Ⅰ段浸出液中铁的质量浓度仅为3.88 mg/L;在液固比为2.5 mL/g、温度为125℃、浸出时间为3 h的条件下Ⅱ段浸出,锌的浸出率为98.71%。经两段浸出后,锌的总浸出率和回收率分别为99.61%和95.42%,含锌烟尘中锌的质量分数从57.18%降低到0.83%,铅的质量分数由7.31%富集至30.10%;在120~150℃时,促进Fe(Ⅲ)水解生成铁矾,所得铁矾渣品质高,锌、铁、钠和硫质量分数分别为1.97%,30.77%,0.69%和12.52%,沉铁率和沉钾率分别为99.52%和96.57%。钢厂含锌烟尘的两段浸出及高温铁矾沉铁工艺实现了锌的高效浸出、溶液中铁钾钠的高效分离和烟尘的资源化处理。

硫酸锌溶液锌粉逆流置换除镉及直接制备海绵镉

针对硫酸锌溶液采用锌粉置换净化除镉时造成大量锌粉浪费、除镉产物含镉低、后续处理复杂等难题,提出碱度控制与三级逆流锌粉置换新方法,解决产物层包裹和锌粉利用率低的问题,以期能够降低锌粉耗量,缩短镉回收流程,直接制备出海绵镉。考察了锌粉用量、锌粉粒度、净化时间、锌粉添加方式、碱度(BT)值调控等参数对镉脱除率的影响。结果表明:单段除镉的优化条件为温度60℃、搅拌速度150r/min、锌粉浆化预处理、锌粉用量为理论添加量的1.2倍、反应时间120min;通过三级逆流锌粉净化除镉,镉的浓度由2.29g/L降低至0.48mg/L,镉的脱除率超过99.9%,可实现硫酸锌溶液中镉的深度净化;净化过程可直接产出镉含量为80.5%的海绵镉。研究结果对湿法炼锌净化过程降低锌粉消耗、缩短镉回收流程具有指导意义。

不连续扰流板强化搅拌的模拟仿真及机理分析

基于传统的四挡板搅拌槽,添加了不连续扰流板,并对其进行了非对称布置。采用数值模拟方法,对比研究了无不连续扰流板、不连续扰流板对称布置和两种不连续扰流板非对称布置的四挡板搅拌槽内的流场特性和混沌效果。结果表明,在功率准数不变的情况下,不连续扰流板会抑制周期性的流体径向和切向流动,下降幅度分别为42.19%和19.55%,增强传质作用更强的轴向流动,增幅为20.27%,破坏流体运动的周期性,引起宏观流场的整体流型增加了大量拉伸折叠的随机迹线变化,令示踪流体发散至周围区域,不连续扰流板附近区域呈现混沌特性,混合效果提高;一对和两对处于相对位置的不连续扰流板上下布置时的最大速度差相较于对称布置时的分别提高472.72%和218.18%,这种速度场分布的不均匀,大大增加了流体微团碰撞概率,整体搅拌区域趋于混沌,搅拌过程被强化;将其应用于硫酸锌净化过程,结果表明,非对称布置扰流板打破了槽内的周期性拟序结构,引起多尺度涡旋产生,让能量耗散于杂质离子和锌粉粒子之间的碰撞,提高了置换反应速率,整个过程节约能量14.3%。

众专家谈固体废物处理新技术及规范化运营管理

《“无废城市”建设试点方案》正逐步推进,固体废物处理企业面临发展机遇《“无废城市”建设试点工作方案》提出并逐步推进落实,设定了11个城市+5个区域作为“无废城市”建设试点,以“解决固体废物问题为标、推动绿色发展为本”为思路,通过整体推进、重点突破的建设方式,以创新生产生活模式、创新固体废物管理模式为重点内容,建设“无废城市”试点,进而建立“无废社会”。

地下铲运机铲斗工作机构液压系统计算与仿真分析

本文以某大型地下铲运机铲斗工作机构为研究对象,对铲运机工作过程中铲斗工作机构的典型工况进行受力分析,得到了典型工况下举升力大小,从而计算出举升油缸、转斗油缸和液压工作泵的具体参数,完成了液压元件的选型,为液压系统的设计优化提供理论参考。又通过仿真软件对铲斗工作机构的液压系统进行仿真分析,完成了液压系统的优化,验证了理论计算分析的准确性,为后续大型地下铲运机的研制提供了理论参考和技术支持。

行星式搅拌桨强化搅拌的模拟仿真及节能机理分析

通过模拟仿真,从流场分布、速度分布等方面,对偏心自转、自转加公转两种搅拌方式进行比较。结合湿法炼锌净化工艺,将Cd^(2+)净化率作为搅拌方式影响混合效果的定量评价参数。结果发现,自转加公转的净化率相对于偏心自转提高了64%。自转加公转通过混沌混合,大大缩短了反应时间,提高了净化效率,减小了能耗。

氧化中浸-加压酸浸组合浸出技术回收氧化锌烟尘

钢铁厂冶炼过程产生的含锌固体废弃物经烟化挥发得到的氧化锌烟尘,具有来源广、成分复杂、原料波动性大的特点。以氧化锌烟尘为研究对象,针对所用湿法炼锌常规工艺处理流程存在原料适应性差、锌直收率低、浸出渣中铅难以富集的问题,采用氧化中浸—加压酸浸组合技术进行处理,考察液固比、反应时间、浸出温度、氧化剂等因素对锌、铟及主要金属离子浸出的影响。结果表明:采用氧化中浸技术在温度60℃、液固比3.9 mL/g、中浸时间1 h、中和时间2 h、过氧化氢用量(单位氧化锌烟尘所需过氧化氢量)62 mL/kg的条件下,锌浸出率达到80%以上,中浸液中铁含量低于20 mg/L,可实现锌的浸出与铁的同步沉淀;中浸渣采用加压酸浸技术,利用氧化中浸渣中的三价铁对硫化物进行氧化浸出,在不添加氧化剂、温度125℃、液固比2.5 mL/g、浸出时间3 h、浸出剂酸浓度150 g/L的条件下,锌和铟浸出率分别可超过98%和90%,锌与铟可同时高效浸出,且可同步实现浸出液中铁价态的控制,加压酸浸液中铁浓度在17 g/L左右,其中二价铁浓度在16 g/L左右,90%以上的铁为二价铁,易于后续溶液处理,加压酸浸渣中铅的含量不低于30%,富集比高。该工艺解决了常规工艺锌直收率低的问题,简化了工艺流程,提高了原料适应性,可实现氧化锌烟尘的高效综合利用。

高炉瓦斯灰中有价金属回收及无害化处理技术

高炉瓦斯灰一直是钢铁厂的主要固体废弃物,其中含有一定量的铁、碳,还含有很多重金属元素,如锌、铅、镉、铟、铋、锡等。由于瓦斯灰中重金属含量低、杂质含量高,常规冶炼技术难以处理,国内钢铁企业通常采取简单堆存的方式处理,所以成为钢铁厂的一个主要环保隐患。随着联合工艺处理高炉瓦斯灰技术的发展运用,对其进行无害化处理的同时还回收得到多种有色金属,真正实现了废弃物的变废为宝。

钢铁烟尘及有色冶炼渣资源化清洁利用项目

【基本情况】鑫联科技云南省红河州个旧市泗水庄“钢铁烟尘及有色冶炼渣资源化清洁利用项目”,采用其自主研发的核心技术“火法富集—湿法脱杂—分级提取多段耦合集成处理技术”,以钢铁、有色冶炼、镀锌等领域产生的电炉灰、锌浮渣、铜镉渣、电镀污泥、酸洗污泥、热镀锌灰等含重金属固体危险废物为原料提取有价元素。

从低品位铋渣中回收锌铜铋碲的试验研究

介绍了在铟回收过程中,用铁粉还原含铟溶液中三价铁时产生富含锌、铜、碲低品位铋渣的综合回收利用,该渣采用120g/L的稀硫酸,渣量20%的双氧水,液固比4:1,温度80℃,反应时间3小时的工艺条件进行氧化浸出,锌、铜浸出率大于95%,碲浸出率大于78%,铋浸出率小于0.5%;浸出液采用理论量5倍的铁粉,温度95℃、时间2小时的工艺条件进行沉碲,碲沉淀率大于90%,沉碲后液送硫酸锌溶液铜盐脱氯工艺的浸铜工序,浸出渣为富铋渣直接销售.

基于FLAC^(3D)对开采引起地表沉降规律研究

针对某金矿开采引起地表沉降问题,基于FLAC^(3D)软件采用理论和数值模拟相结合方法,对地表垂直位移、水平位移、斜率与曲率三个维度进行了沉降规律的分析。结果表明,在矿产开采完后,引起竖直方向最大下沉量为166.5 mm,水平方向最大下沉量达175 mm,地表最大倾斜0.6 mm/m,最大曲率0.0052 mm/m^(2),最大水平变形0.404 mm/m。最大沉降量和变形量均在安全系数内,可以保证安全作业和采区稳定。

锌挥发窑渣提取优质还原铁粉和碳粉的工艺研究

锌挥发窑渣通常含有大量的碳粉和铁等许多有价元素,目前主要用于铺路或者制砖原料,其中的金属铁和碳末得到和合理的开发利用,造成了资源的巨大浪费,本文根据窑渣的性质,开发了金属铁和碳粉综合回收工艺,得到了金属铁品位89.23%的还原铁粉和碳含量82.34%的优质碳粉,实现了窑渣中金属铁和碳资源的高效回收,对于锌挥发窑渣的综合利用具有一定的指导意义。

碱性高浓度含盐废水中重金属镉的去除工艺研究

针对碱性含盐废水中镉含量传统方法难以去除的问题,基于理论计算,指出仅有硫化物才能够从强碱性体系下形成沉淀。实验显示由于镉含量低,硫化镉高度分散,需要吸附剂协助吸附CdS胶体粒子,才能够真正从水体中分离镉。考察了沉淀剂和吸附剂添加比例对镉去除效率的影响。指出以50倍硫化钠联合2%硅藻土能够实现残余镉浓度低于0.01mg/L的国家排放标准。最后通过扩大试验验证了沉淀-吸附联合除镉方法的可行性。

基于ADAMS的大型地下铲运机动力学仿真及试验研究

本文以某大型地下铲运机为研究对象,基于PROE三维设计软件完成了某大型地下铲运机新产品开发,利用ADAMS动力学仿真软件对开发的铲运机性能进行动力学仿真分析,获得了铲运机的转向曲线和刹车距离曲线,验证了模型的准确性。优化设计后完成研制,并进行了性能测试试验,试验结果验证了产品的安全性和可靠性。该方法极大地缩短了设计周期,提高了产品的性能,具有重要的研究意义和工程应用价值。

ITO靶材废料回收精铟技术取得突破并实现应用

鑫联环保科技股份有限公司致力于冶金、化工、电镀等行业产生的含重金属废物进行清洁利用和无害化处理,成功开创了以资源化利用方式从源头消除重金属污染的产业发展途径,为扩大固危废处理种类,2020年开展了废ITO靶材回收铟、锡项目的工艺研究,并于2021年实现成果转化。1项目背景ITO靶材主要用于ITO膜透明导电玻璃的制作,是制造平面液晶显示器的主要材料。

海绵铜用空气氧化法制备硫酸铜

以海绵铜为原料,采用空气氧化,并加入助浸剂的方法制备硫酸铜溶液。考察了反应时间、催化效果对铜浸出率的影响情况。实验结果表明,在助浸剂前驱体不够的前提下,补加助浸剂可以提高铜的浸出效率,铜的浸出率随反应时间的延长而提高,得到的铜浸出率可达99%以上,渣率低,渣含铜低。该法为海绵铜制备硫酸铜溶液提供了高效处理途径。

高氯锌灰生产电锌脱氯新技术

高氯锌灰是目前最主要的再生锌原料,该料综合回收价值高,但存在高含氯的问题,使处理能力受到限制。与常规的原料相比,处理工艺复杂、加工成本高。对高氯锌灰物料,可以先通过碱洗脱除90%以上的氯,然后在浸出液中使用萃取脱氯的技术可满足生产电锌中溶液对含氯的要求,确保在电积过程中不影响生产指标,产出品质合格的电锌。萃取脱氯是该工艺的关键技术,萃取脱氯技术不但对氯离子有较高萃取作用,物料通过碱洗、漂洗后,使用废电解液浸出,浸出液中含氯仍达到1.2~2.5g/l,无法满足湿法电积锌溶液质量要求,通过萃取脱氯新技术,控制硫酸锌溶液氯离子小于500mg/L,处理成本低、生产流程稳定。

试论如何做好企业内部审计工作

企业的蓬勃发展离不开有效的财务管理,财务管理是各项管理中的核心内容,其中内部审计工作也是十分重要的组成部分,它的有效性不仅可以对企业内部财务情况进行管理,对内部隐藏的问题能够及时进行监督和解决,还可以促使企业在国民经济的指导下蓬勃发展。因此,本文就何做好企业内部审计工作进行探究。