钒钛矿高炉炉前操作技术进步

为适应高炉强化冶炼的要求,以加强基础管理工作为辅助手段,通过炉前储铁式主沟应用、单铁口出铁、改变铁水运输方式、应用风水淬渣工艺、优化炉前除尘系统等一系列技术措施,使得炉前生产管理取得了较大的进步,对高炉经济技术指标的优化起到了推动作用。

钒渣中钒铬提取技术研究进展

钒钛磁铁矿中的有价伴生元素为钒、铬,在冶炼钒渣过程中,同时被氧化进入钒渣,得到含铬型钒渣。由于钒的提取价值较高,目前国内外钒化工产品生产工艺大多针对钒渣中的钒进行回收。针对钒渣多次焙烧钒回收率仍低于80%,且重要伴生重金属铬基本不能被提取的现状,中科院过程所与承钢联合开发的钒渣新型反应介质——亚熔盐高效非常规介质将传统的焙烧工艺中的气固传质过程转化为液固传质过程,从微观介质上改变了钒渣焙烧过程中氧传质的问题,使尖晶石相的氧化分解过程在液相中发生,避免了烧结包裹问题,钒铬可以实现同步清洁高效提取。反应温度为200～400℃时钒回收率由传统工艺的80%提高到95%以上,铬由基本不回收提高至回收率高于85%以上,且可以实现尾渣的综合利用。

钒钛高炉熔渣直接成纤试验研究

高炉渣是冶炼生铁时产生的废渣,钒钛高炉渣与普通高炉渣的性能不同。大量被闲置、简单堆放的钒钛高炉渣,既占地污染环境,又浪费资源,还需支付运输、监管、占地等费用,成为企业发展的瓶颈。热熔融态的钒钛高炉渣含有大量高品质热焓,不仅是非常优质的热源,也是可再利用的二次资源。研究了钒钛高温熔渣的直接成纤技术,此技术可实现高温熔渣的显热回收和废渣的高效利用,解决钒钛高炉渣难以资源化、显热不能被直接利用或利用率低的难题,经济效益、环境效益和社会效益显著。

亚熔盐提钒项目反应釜加热技术研究

目前,我国面临着钒渣焙烧提钒工艺钒资源利用率低、铬无法同步提取、“三废”环境污染严重等问题。而亚熔盐提钒技术好的解决了上述问题,克服了传统钒渣提取方法的资源和环境限制。但在整个提钒项目中,反应釜的技术性能对各项控制指标的影响较大,同时能耗高是其突出的特点之一。本文通过对亚熔盐提钒项目工艺流程进行分析,着重对加热反应釜进行了分类汇总,分析了不同类型及加热方式反应釜的优缺点。电磁反应釜不仅能耗低,而且自动控制功能完善。经过设备和工艺的改进,为企业带来良好的经济效益,为工业技术的发展提供理论和技术基础。

钒钛矿高炉贮铁式主沟改造

针对钒钛矿高炉渣铁黏度大、流动性差、渣铁分离不好等缺点,对贮铁式主沟进行了优化改造,降低了主沟浇注用耐材消耗及铁损。详细介绍了新型贮铁式主沟的结构、尺寸和具体实施过程,并对其工作流程进行了描述。新型贮铁式主沟具有浇注料用量少、施工方便、结构合理、使用寿命长的特点,对同行具有借鉴意义。

电气工程中节能技术的应用

随着全球气候变暖这一环境问题的不断加重,国家经济发展需要更加关注生活、生产活动中的节能减排工作,节约能源减少二氧化碳等温室气体的排放量,不仅能够缓解温室效应不断累积带来的全球气候变暖问题,同时也能为国民创造更加健康的生存环境。为了更好的提升电能的利用效率,就有必要在电气工程中引入节能技术,这样不仅能够提升电气系统的自动化水平,也能获得较好的节能减排效果,让国家可持续发展的要求得以满足。本文总结了在电气工程中应用节能技术的重要作用,详细探讨分析了节能技术在电气系统中的应用途径与设计要点,以供参考。

智能化技术在电气工程自动化控制中的应用研究

随着时代的发展,科技的进步,智能化技术也得到了快速发展,智能化技术在各行各业都有着广泛的应用,尤其是在电气工程自动化生产中有着举足轻重的地位,可以为电气工程中出现的一些问题提供帮助.根据大数据研究显示,大力发展智能化技术可以帮助钢铁企业不断发展进步,推动电气工程自动化控制水平越来越高.

关于企业给排水工程污水处理技术分析

随着城市经济发展,城市工业园区成为吸引外资,促进工业发展的重要区域.但随之而来的是工业污水处理问题成为园区管理工作的重要内容.当前,工业园区大多采用集中处理工业污水的方式.鉴于此,本文对企业给排水工程污水处理技术进行分析,以供参考.

机电设备故障诊断与维护管理技术研究与应用

本文旨在探讨机电设备故障诊断与维护管理技术的研究与应用。随着现代工业技术的不断发展,机电设备在生产中扮演着重要的角色,但也面临着各种各样的故障。因此,有效的故障诊断和维护管理技术对于提高设备的可靠性和生产效率至关重要。本文首先介绍了机电设备故障诊断的相关理论和方法,包括传感技术、数据分析和人工智能等方面的应用。讨论了维护管理技术的发展趋势,包括预防性维护、计划性维护和条件监测等策略。最后,本文通过实际案例研究,验证了这些技术在实际生产中的应用效果,并提出了进一步改进和发展的建议。

电机修理与维护的技术研究与应用

本论文旨在研究电机修理与维护的技术,以应对电机设备在长期运行中的故障和损耗。通过综合文献回顾,总结了电机修理与维护领域的主要挑战和趋势。详细介绍了各种电机故障的检测和诊断方法,包括振动分析、热像仪技术、电流和电压分析等。此外,探讨了预防性维护和预测性维护策略的应用,以最大程度地减少停机时间和维修成本,提出了未来研究方向,以进一步提高电机修理与维护的效率和可靠性来满足不断发展的工业需求。

含钒炉渣碱法水热过程提取钒机理

针对有毒的提钒尾渣及含钒钢渣年排放量巨大、无法综合利用的问题,研究含钒炉渣回收钒的过程机理。SEM分析结果表明,提钒尾渣中的钒集中赋存于赤铁矿相(Fe_2O_3)和铁板钛矿相(Fe_2TiO_5)中,同时也有一部分赋存于含Si锥辉石相(NaFe(SiO_3)_2)中;钢渣中的钒则主要赋存在硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙相中和自由氧化物。根据四价钒和五价钒具有碱溶性的特性,得出提钒尾渣中92%的钒和钢渣中94%的钒是碱溶性的。通过温度和碱浓度对含钒炉渣物相的影响实验得知,温度对硅酸盐相的破坏作用显著,碱浓度与硅酸盐相的分解率呈线性增加的关系。通过NaOH介质水热过程分解含钒炉渣,钒的浸出率高于90%。

熄焦车板用低成本含钒铸钢的开发研究及生产实践

设计了熄焦车板用低成本含钒铸钢的成分,研究了该钢的显微组织和力学性能,并进行了工业试验。结果表明,所制备的含钒铸钢化学成分基本与设计成分一致,铸钢中加入一定量钒细化了铸钢的显微组织,提高了铸钢的力学性能,降低了生产成本,完全满足熄焦车板的使用要求。

承钢低钛高炉渣资源利用方式探讨

根据承钢低钛高炉渣利用现状,对水渣和干渣两种处理方式分别进行了高炉渣资源化利用可行性的探讨。重点介绍了目前承钢风水淬渣法工艺条件下,将高炉在选铁后制成矿渣粉,然后将矿渣粉用于建筑材料的试验情况,分析了承钢高炉渣资源利用需要解决的问题。

高效节能技术在烧结机点火炉中的应用实践

为了提高烧结矿质量和节能降耗,结合承钢煤气平衡现状,研究采用新型高效节能点火烧嘴技术,将烧结机点火炉燃料由高炉煤气改为焦炉煤气,并进行了应用效果对比分析。

EDTA滴定法直接测定钒铝合金中的铝

钒铝合金是生产钛合金和不含铁只含钒的特殊合金的添加剂，在钛合金中钒是一种强的稳定剂。钒铝合金能改善合金的耐热性能与冷加工性能，

氮化钒铁中硅、锰、磷测定过程中样品处理方法的对比研究

分别用酸溶法、碱溶法和微波消解法溶解氮化钒铁后,采用电感耦合等离子体发射光谱和化学分析方法对比测定氮化钒铁中硅、锰、磷的含量。结果表明采用酸溶法,样品溶解不完全,溶液中有少量黑色沉淀,测定结果偏低。采用碱溶法和微波消解溶样测定的数值与化学方法测定值极为接近,分析结果的相对标准偏差为0.699%~3.586%,精密度好。

微波消解-容量法测定钒铝合金中的钒

分别用微波消解技术与传统的酸解方法分解样品后,以稀硫酸为反应介质,利用高锰酸钾把钒铝合金中低价态钒氧化至五价;然后在滴加尿素的条件下,以亚硝酸钠还原过量的高锰酸钾,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定,并通过在钒标液中添加不同体积的铝标液来研究样品中铝元素对钒的质量分数测定结果的影响.该方法用于测定钒的质量分数,相对标准偏差为0.119 0％～0.270 7％,具有良好的精密度,可作为钒铝合金钒成分快速检测的可行新方法.

氮化钒铁中磷含量的铋磷钼蓝分光光度法测定

采用铋磷钼蓝分光光度法测定氮化钒铁中的磷含量。研究了显色体系稳定性、显色体系酸度、显色剂用量等对测定结果的影响。结果表明，显色时间为20min，在4％～7％的硝酸介质中，钼酸铵加入量为4～10mL范围内吸光度值最大且稳定。确立了氮化钒铁中磷含量的检测条件；同时对方法准确性和精密度进行研究。研究与应用实践表明，该方法操作简便、测定结果准确、具有较强的实用性。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氮化钒铁中8种杂质元素

提出了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氮化钒铁中8种杂质元素(铝、铬、镁、锰、磷、钾、钠、硅)的含量。利用X射线荧光光谱法对氮化钒铁进行半定量分析,根据所得结果进行基体匹配,配制标准溶液,制作工作曲线,并用ICP-AES对样品中上述8种元素进行定量测定。试验选择此8种元素的分析线依次为236.705,205.560,285.213,279.079,213.618,769.896,330.298,256.611nm。方法用于生产样品的分析,测定值的相对标准偏差(n=10)在0.29%~4.5%之间。加标回收率在96.0%~105%之间。

X射线荧光光谱法测定氮化钒铁中铁、钒、硅的含量

应用X射线荧光光谱法测定氮化钒铁中铁、钒和硅的含量。样品需研磨过孔径为0.074mm的样筛(即200号筛),用淀粉或甲基纤维素为粘合剂,将样品细粉压制成样片,样片厚度在3~5mm间。试验表明:上法制得的样片所得荧光强度稳定,测定结果的精密度符合要求。铁、钒、硅3种元素测定值的相对标准偏差(n=10)依次为0.27%,0.23%,1.51%。经验证,本方法的测定结果与化学法测定结果相符。用基体匹配法制作工作曲线,进行定量分析。