C30西昌全高钛重矿渣骨料混凝土性能试验研究

为研究西昌高钛重矿渣骨料配制工业与民用建筑工程泵送混凝土的可行性,针对天然砂石骨料和全高钛重矿渣骨料,结合相关规范,分别进行C30混凝土配合比设计,通过对比试验研究了混凝土拌合性能、力学性能和耐久性能。研究表明对西昌高钛重矿渣骨料进行12h的饱水预湿机制,可以显著提高混凝土的性能;西昌高钛重矿渣骨料可以替代天然骨料配制泵送混凝土,其拌合性能、力学性能、耐久性能和结构性能,符合相关规范的要求。

西昌高钛重矿渣混凝土骨料性能试验研究

西昌钒钛资源综合利用项目生产形成的巨量高钛重矿渣,造成了严重的资源利用、环保污染和土地浪费的问题。结合相关规范,对高钛重矿渣加工形成的渣砂和渣石作为混凝土骨料的可行性进行试验研究。研究表明渣砂和渣石为组成成分稳定、无放射性、不具有碱硅酸活性的硅质骨料,骨料的级配、坚固性、堆积密度、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量、有害物质含量等物理性能优良。加工形成的渣砂和渣石符合混凝土用骨料的成分组成、物理性能和结构耐久性能要求,可以作为混凝土骨料使用。

高钛重矿渣混凝土的力学性能与自生体积变形

研究了干燥状态和饱水状态下高钛重矿渣对混凝土力学性能与自生体积变形的影响,并与天然砂石混凝土进行对比。结果表明:在水灰比为0.53时,干燥高钛重矿渣混凝土和饱水高钛重矿渣混凝土的强度和弹性模量相近,但高钛重矿渣混凝土与天然砂石混凝土相比具有较高的强度和弹性模量;高钛重矿渣混凝土的自生体积变形要远小于天然砂石混凝土,由饱水高钛重矿渣配制的混凝土呈微膨胀状态。

高钛矿渣制备混凝土用矿物掺合料研究

将高钛矿渣用于矿物掺合料有利于固体废弃物资源化。通过不同细度、不同种类的高钛矿渣粉作矿物掺合料的试验,研究了高钛矿渣对水化过程的影响、水泥胶砂流动度比的变化规律以及活性指数。结果表明:高钛矿渣粉可以提高水泥砂浆的流动度,其提升幅度随自然冷却高钛矿渣粉细度的增大而增大,随水淬急冷高钛矿渣细度的增大而减小;高钛矿渣早期活性偏低,随着高钛矿渣细度的增大,其后期活性有所提升,自然冷却高钛矿渣的活性略高于水淬急冷高钛矿渣;自然冷却高钛矿渣作为矿物掺合料,将其粉磨至45μm筛筛余<12%时,各龄期的活性均较高,28 d活性指数为78.7%,90 d活性指数为74.5%。

水淬高钛矿渣活性粉末混凝土的制备及性能

基于活性粉末混凝土设计理论,采用紧密堆积及最小需水量法,以水淬高钛矿渣代替石英砂为细骨料制备了无钢纤维活性粉末混凝土(TS-RPC),研究了TS-RPC力学性能和浆-骨界面结构。结果表明,在水泥浆体富余系数为1.3时,TS-RPC力学性能最佳。标准养护条件下,所制备的TS-RPC 28 d抗压强度达79.8 MPa、抗折强度达17.3 MPa;80℃蒸汽养护48 h时,TS-RPC抗压强度达到107.0 MPa、抗折强度达到18.4 MPa。蒸汽养护条件下,TS-RPC浆-骨界面更为致密,这是由于水淬高钛矿渣与水泥水化产物Ca(OH)2在界面处发生了火山灰反应。

高钛矿渣膨珠制备轻集料砂浆空心砌块研究

以水淬高钛矿渣膨珠为轻骨料,普通硅酸盐水泥为胶凝材料,脱硫石膏为激发剂,采用压制成型工艺制备了轻集料砂浆,研究了高钛矿渣膨珠、水泥、脱硫石膏掺量和对轻集料砂浆力学性能和干密度的影响,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)手段对轻质砂浆矿物结构和微观形貌进行了表征。此外,以优选的轻质砂浆为基体,工厂试制了轻质砂浆小型空心砌块。结果表明:轻质砂浆力学性能和干密度随水泥用量增加而升高;随脱硫石膏用量增加,轻集料砂浆抗压强度先增加后降低,干密度变化不大。固定胶凝材料用量18%、脱硫石膏替代水泥20%条件下,所制备轻集料砂浆抗压强度16.0MPa,干密度1789kg/m3,以该轻骨料砂浆为基体材料进行轻集料砂浆小型空心砌块试制,可制备出抗压强度9.6MPa,干密度1223kg/m3,MU7.5的空心砌块。

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%,含铁10.51%,由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响,最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明,采用该工艺能够获得TiO_2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础,从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。

包晶钢连铸结晶器保护渣的设计与应用

针对攀钢西昌钢钒炼钢厂包晶钢连铸坯纵裂纹缺陷率较高的情况,通过研究包晶钢凝固特性以及连铸工艺特性,以高碱度、高析晶率、低粘度、低粘温曲线转折温度的设计思路,设计了一种适合宽厚板坯连铸包晶钢的结晶器保护渣,并得到成功应用。通过采用设计开发的包晶钢连铸结晶器保护渣,攀钢西昌钢钒炼钢厂包晶钢连铸坯表面纵裂纹缺陷率由18.56%降低至2.6%,改进效果明显。

机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析

从计算机和机械制造业的发展背景出发,结合计算机在自动化和仿真方面的应用,提出未来机械设计制造及其自动化中计算机技术的发展趋势和问题。

电子技术在绿色照明电路中的应用分析

绿色照明电路和可持续发展有着密切的关系,所以应用电子技术是非常重要的,文章主要是以当前的时代背景为基础,通过理论和实际相结合的办法,充分的探讨和分析电子技术应用在绿色照明电路中的情况以及应用前景,同时还有相关的案例为依据,提供给有关人员参考。

我国炼钢机械工艺的优缺点及发展方向

在社会进步,科学技术高速发展的现代,我国对钢的需求也是随之而增加,但是对钢质量的要求却没有减少,反而越来越高,这是行业发展的规律,也是我国必然要面对的问题。

利用炼钢除尘灰制备XG型复合造渣剂的成型试验研究

在炼钢除尘灰中加入一定量的石英砂、锰矿粉,在粘结剂的作用下采用冷压成型工艺,可以制备成球团状XG型复合造渣剂,用于转炉炼钢造渣,实现炼钢除尘灰的二次资源循环利用。在西昌钢钒公司炼钢厂进行XG型复合造渣剂造渣试验,试验结果表明XG型复合造渣剂具有较好的造渣效果。

探析机械设计制造及其自动化的特点优势和发展趋势

由于改革开放后社会的发展和机械设备行业的加强,我国的国民经济也得到了稳步提升。特别是机械设计制造行业的发展,它既是国家工业化的基础,又是加强国民经济状况的主要依靠。但传统的机械设备已满足不了现在的发展趋势和经济需求,所以,要想增强机械制造业及其自动化的发展优势,就需要引入高科技的电子技术,这也是机械行业未来的发展方向。根据机械设计制造业及其自动化的特点和优势,阐述一下未来机械行业的路线。

利用轻质膨珠制备轻集料混凝土小型空心砌块

以轻质膨殊、水泥为主要原料制备轻集料混凝土小型空心砌块。根据砌块的性能要求进行配合比设计，结果表明：当水泥用量为320kg／m3，总用水量为234．4kg／m3，粗骨料用量为624kg／m3，细骨料用量为665kg/m3时，砌块的密度等级为1200、强度等级为MU7．5，且其余各项指标均满足相关要求。

人工智能在工业自动化控制系统的应用探讨

近年我国科学技术迅猛发展,科技水平日益提高,人工智能应运而来。由于人工智能能代替人类进行工作,而更优于人类,人工技术逐渐覆盖到社会的各个角落,被人们广泛应用。人工智能在工业自动化控制系统中应用的效果比较好,工业机器人的使用,能够提高工业自动化水平,提高工作效率。在这过程中,要不断提高人工智能系统的科学化、智能化、精确化,才能保证人工智能更高质量的工作,我国各行各业应用人工智能越来越宽泛。

低等级粉煤灰-高硅矿石复合掺合料制备及性能

矿物掺合料已经成为现代混凝土不可或缺的重要原材料之一,限于环保要求,目前普遍使用的矿渣粉和粉煤灰等掺合料面临资源短缺及价格上涨问题。为开拓矿物掺合料新市场,提出以低等级粉煤灰和高硅矿石制备混凝土用复合掺合料,研究复合掺合料各项性能并探索其技术可行性。研究结果表明:低等级粉煤灰和高硅矿石粉复合,能够调节复合掺合料的化学组成,使之满足于相关标准需要;但是利用低等级粉煤灰和高硅矿石粉制备的复合掺合料的工作性和力学性能基本介于低等级粉煤灰和高硅矿石粉之间,两者性能和功能叠加效应并不明显。

高钛矿渣UHPC浆体的制备及性能研究

研究了不同养护方式(标准养护、80℃蒸汽养护)下,高钛矿渣砂和高钛矿渣粉分别全部取代河砂和粉煤灰对UHPC浆体工作性、力学性能、自收缩性能和抗冻性能的影响,并进行了微观分析。结果表明:与对照组UHPC浆体相比,高钛矿渣UHPC浆体的工作性、力学性能、自收缩性能和抗冻性能基本均有所提高;与标准养护相比,蒸汽养护可以有效促进胶凝材料水化,提升高钛矿渣UHPC浆体的力学性能;在高钛矿渣砂全部取代河砂的基础上,进一步用高钛矿渣粉全部取代粉煤灰后,UHPC浆体的各项性能总体上略有下降。

石墨铸铁RuT450缸体的车削参数优化与刀具磨损的研究

为研究石墨铁缸体的车削过程,以车削参数为变量,以车削效率和主轴功率为优化目标,进行了车削参数优化试验。使用Matlab软件优化车削参数,获得最合适的车削速度和每齿进给量。对刀具磨损机理分析发现,刀具前刀面主要发生了月牙洼磨损和材料粘连,主要磨损机制是磨料磨损和黏附磨损。

转炉渣砂在道路工程材料中的应用

转炉渣砂的各项技术指标符合普通道路混凝土用砂质量标准,由其配制的C20道路混凝土,在同条件下的早期抗压强度较山砂、河砂高5%~15%。转炉渣砂混凝土路面结构稳定、耐久性能好,能够满足混凝土用骨料对其耐久性的要求。

低钒转炉渣熔分还原试验研究

矿热炉熔分还原可以充分还原低钒转炉渣中的钒进入到铁水中,实现铁水中提钒,通过低钒转炉渣加载含铁料(5~10):1混合共同还原,可以形成较好的熔池,将钒还原至铁水中进行提钒,铁和钒的回收率可达85%和50%,钒的回收率(相比不加载含铁料)可提高一倍,冶炼时间缩短50 min,同时冶炼后产生的废渣含氧化钙达到50%以上,可用于水泥掺合料使用。