张力减径机可调机架技术在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂试验成功

宝山钢铁股份宝钢分公司钢管厂采用从SMSMeer公司引进的张力减径机可调机架技术，于2007年4月针对Ф60．3mm和Ф73．03mm两个外径的钢管进行了试验，其内容包括可调机架的精度调整、重复性调整、最大及最小极限位置试验，同时进行了大批量的稳定性轧制试验，轧制出的钢管外径精度较高、内外表面均正常，轧辊耐磨性也较好。目前正在策划更多规格的钢管轧制生产。

中国石油天然气集团公司辽阳钢管厂与宝鸡石油钢管有限责任公司联合重组

2007年7月14日，中国石油天然气集团公司辽阳钢管厂与宝鸡石油钢管有限责任公司联合重组大会在辽宁省辽阳市辽阳钢管厂召开。中国石油天然气集团公司规划计划部副主任姜力孚、中国石油物资装备（集团）总公司总经理李庆毅、中国石油天然气管道局副局长曹华光、宝鸡石油钢管有限责任公司总经理钟裕敏等领导莅临重组交接仪式。

上海钢管厂新建第二冷拔车间

上海钢管厂为提高高压锅炉管的产量和质量,利用焊接车间的部分厂房新建第二冷拔车间。该车问总投资365万元,厂房面积8000m^2,设计年产量1.0～1.2万t,其中高压锅炉管占35～50％,从工艺、设备到土建各项设计工作均由该厂技术人员承担,新建项目包括热处理炉、冷拔机、精整、废酸治理等。

华北石油钢管厂西气东输二线管道工程用管生产情况

西气东输二线建设是国家“十一五”规划的一项重点工程，也是目前世界上建设规模最大、水平最高的管道工程。2007年．华北石油钢管厂承担了研制X80钢级φ1219mm×18．4—33．0mm直缝埋弧焊管产品、X80钢级φ1219mm管件产品和X80钢级φ1219mm×18．4mm螺旋缝埋弧焊管产品等3项西气东输二线管道工程重大研究课题，是承担西气东输二线管道工程用钢管前期科研攻关和试制任务最多的厂家。

华北石油钢管厂首家成功试制西气东输二线工程用X80级钢管

华北石油钢管厂于2007年5月采用宝钢研制的HTP X80级钢板首次进行了西气东输二线工程用Ф1219mm×22mm直缝埋弧焊管的试制。钢管成型采用JCOE成型工艺。试制钢管于2007年7月通过了中石油管材研究所按西气东输二线标准进行的评定。

宝钢无缝钢管厂生产技术现状和瞻望

本文介绍了近年来宝钢无缝钢管厂推行的以人为中心，以设备管理为主旋律的综合管理模式和目前的生产技术现状。并结合国际上钢管生产的发展趋势提出了今后进一步发展的瞻望。

质量、信誉开启市场的金钥匙──河北省南大港农场无缝精制钢管厂散记

质量、信誉开启市场的金钥匙─—河北省南大港农场无缝精制钢管厂散记石忠勋，王树军还有三天就是新春佳节了。渤海岸边的南大港农场大小企业都已彩灯高挂，准备辞旧迎新了。路上行人来去匆忙，赶集上店、拜亲访友，千家万户无不被卷入年潮之中。在这热闹非凡的节日氛围中...

钢管厂计算机系统的完善和发展

本文从使用角度出发,简要介绍了钢管厂从西德引进的计算机系统的不足。阐述了几年来宝钢通过自己的力量对之进行的完善化工作,从而大大增强了系统的实用性的情况。也写了今后进一步发展该系统的一些设想和对开发管理机系统的一些认识。

宝钢钢管厂穿孔机主传动齿轮箱隐患及主要对策

宝钢无缝钢管生产线投产时间早以及产能的不断提升,穿孔机轧辊主传动齿轮箱出现了严重隐患,直接威胁生产。根据主传动齿轮箱存在的问题,进行综合分析提出改进方案并实施,保证主传动齿轮箱满足现场正常生产。

无缝钢管厂生产技术现状和瞻望

本文着重阐述了钢管厂的技术现状和存在的问题,并由此提出改进措施和今后的设想。

十五年来华北石油钢管厂高钢级管线钢管的开发和生产

简述了华北石油钢管厂微合金管线钢管的早期开发情况,重点回顾了自1993年陕京输气管道建设以来华北石油钢管厂高钢级管线钢管的发展历程和制管工艺、装备和技术的发展。我国的高钢级管线钢管的发展和进步是钢厂、管厂和研究院所紧密协作的结果,也得到了国际上许多专家的帮助。希望今后继续加强国内和国际合作,促进共同发展。

浅谈钢管厂电磁辐射的预防

介绍了高频焊接时的电磁辐射的产生、特点及其对人体的危害，给出了降低电磁辐射的措施和防止电磁辐射的方法。

国内外钢管技术规格书差异及钢管制造厂应对措施

X70埋弧焊钢管是我国长输管线的主流钢级,通过分析目前国内外X70钢管技术规格书的差异,提出国内钢管制造厂的应对措施主要是在硬件设施上要加强,为国内钢管的生产和销售提供依据。

基于回归分析和GA-BP神经网络算法的3D打印件弯曲性能预测

为进一步探究熔融沉积成型(FDM)3D打印参数和制件弯曲性能之间的关系,创建合理的FDM 3D打印制件弯曲强度预测模型。根据正交试验L_(16)(4^(5))的设计原则和神经网络算法模型的构建要求,按照不同分层高度、填充密度、打印温度、打印速度以及外壳厚度五种因素,制备25组试验试样,并进行弯曲性能检测。随后通过建立GA-BP神经网络模型、传统BP神经网络模型以及多元回归方程模型,分别对FDM 3D打印制件弯曲性能进行预测,并将预测数据与试验测试数据进行对比。通过对比发现,GA-BP神经网络模型预测数据与试验测试数据更为接近,其平均误差为3.71%,且误差值整体波动最小,BP神经网络模型与多元回归方程模型预测精度相差不大,BP神经网络模型预测平均误差为8.05%,多元回归方程模型预测平均误差为9.07%,但多元回归方程误差值整体波动最大。因此,采用GA遗传算法优化后的BP神经网络模型在进行FDM 3D打印制件弯曲性能预测方面具有更高的精度和更良好的稳定性。

焊接钢管X射线探臂升降调整装置的改进设计

传统的焊接钢管X射线工业电视检测设备探臂升降调整装置调节幅度受限,劳动强度大,导向套易卡死。为解决此问题,对该装置进行了设计改进,去掉配重箱,升降方式改为导向轮式探臂升降。改进后的装置升降平稳,调整便利,设备使用故障减少,调节范围增大,可满足不同规格钢管的探伤要求。

钢管焊缝100%检测的X射线工业电视检测方法

分析了X射线工业电视检测及计算机实时成像装置,检测钢管端部焊缝时存在盲区的主要原因;介绍了钢管端部焊缝100%检测的3种方法。实践表明,在3种检测方法中,采用改变图像增强器接收屏几何尺寸的方法较优,可解决采用遮挡板、遮挡器方法时存在的不足,满足了对钢管端部焊缝进行100%检测的要求。

全浮动芯棒钢管连轧过程芯棒与轧件的摩擦研究

应用有限元分析研究了8机架全浮动芯棒钢管连轧过程芯棒与轧件间的摩擦作用,揭示了该摩擦作用在轧制过程中的演变规律及其对连轧运动状态与电机能量分配的影响.结果表明,在第1—4机架的咬入过程中,毛管所受芯棒的摩擦作用从完全为负摩擦演变为正负摩擦共存,中性面随咬入的进行逐渐向接触区出口侧移动,且在第1机架中性面会完全移出接触区.在第5—8机架的咬入过程中,芯棒始终滞后于毛管,因而芯棒对毛管的摩擦作用均为负.稳定轧制阶段,芯棒在轴向受到的摩擦合力为零,其速度不发生变化.该阶段8个机架可以分为3类:其中1、2机架为滞后机架,第3机架为同步机架,4-8机架为导前机架.整个机组芯棒与毛管运动的中性面位于第3机架接触区,但在第2机架和第4机架接触区也存在芯棒与毛管速度相等的位置.芯棒在各机架的摩擦状态不同使其成为导前机架向滞后机架传递能量的工具.因此,第5-6机架在轧制能耗较低的情况下,电机仍保持较高的输出功率,而1、2机架的轧制能耗虽然较大,电机输出功率反而较小.

视觉传感螺旋钢管埋弧焊内焊焊缝自动跟踪系统

针对螺旋钢管埋弧焊内焊,研制一种基于视觉传感的焊缝自动跟踪系统。以视频摄像机为传感器,在焊接点前方300 mm处检测递送边钝边棱边。对视频信号进行放大、整形和二值化处理,获得对应于钝边棱边的脉冲信号,以帧中心为基准,利用单片机进行偏离方向判断及偏差值计算,并将偏差信号以脉冲方式送入交流伺服电动机驱动器,由交流伺服电动机控制焊枪滑移台移动,确保焊丝实时对准焊缝。试验结果表明:采用视频摄像机识别钝边棱边实现焊缝自动跟踪的方法是可行的。系统响应周期小于50ms,跟踪精度达±0.3mm。

双层卷焊钢管组织性能研究

本文报导了自行研制的双层卷焊钢管的组织和性能、Fe-Cu界面合金扩散过程以及变形后的断口形貌等方面的研究结果。该双层卷焊钢管的力学性能均已达国外同类产品水平,工艺性能均符合用户要求。Fe-Cu界面合金元素扩散过程的控制是获得强固的冶金结合,从而得到优良的综合性能的关键。这种界面冶金结合层并不会引起脆性断裂,具有与基材相同的韧性断口形貌。

钢管水压试验机特性仿真分析

宝钢钢管厂3^#油井管线水压试验机是一台集机械、电气、液压、传感、自动控制及计算机等技术为一体的现代化设备，在功能上很好地满足了钢管的水压试验要求，但在使用中也出现了一些问题，尤其是平衡缸位移超差问题。本文作者在建立增压系统与平衡系统数学模型的基础上，对水压试验机的特性进行了仿真分析。