LCA在钢铁生产中的应用研究

近年来,LCA已发展成为一种国际公认的生态与环境管理工具。介绍了LCA的理论及其在钢铁工业中的应用状况,并用LCA方法分析了钢铁生产工艺的温室气体排放状况,提出了建立可持续钢铁生产工艺应采取的措施。

烧结原料中配加含铁尘泥和石化碱渣实验研究

为了综合利用含铁尘泥和消纳石化碱渣,开展了烧结原料中配加含铁尘泥和石化碱渣烧结杯实验研究。结果表明,配加含铁尘泥和石化碱渣有利于提高垂直烧结速度、利用系数、成品率和转鼓指数,但烧结矿中碱金属、Zn含量增加,TFe含量降低,烧结矿还原性能和低温还原粉化指数有所降低。烧结原料中配加含铁尘泥0.5%、配加石化碱渣0.05%,在满足高炉入炉原料要求的情况下,可实现含铁尘泥的资源综合利用和石化碱渣的消纳。

含钒四氯化钛精制尾渣锰化焙烧制备V_(2)O_5工艺研究

为探究含钒四氯化钛精制尾渣中钒资源的提取利用可行性,在锰化焙烧提钒过程热力学分析的基础上,采用尾渣水洗预处理—锰化焙烧—草酸浸出—铵盐沉钒的工艺,重点研究了水洗液固比、焙烧温度、碳酸锰添加量对焙烧熟料物相组成和钒浸出率的影响规律。结果表明:粗Ti Cl_4含钒尾渣采用水洗的预处理方式,可有效降低尾渣中氯的含量,保障后续的铵盐沉钒,提高钒产品品位;适当提高焙烧温度和碳酸锰添加量有助于低价的钒与锰盐生成可溶性焦钒酸锰(Mn_(2)V_(2)O_7),但焙烧温度超过850℃和碳酸锰添加量大于2.0时,将导致含钒物相被硅酸盐等液相产物包裹,致使钒浸出率降低。试验适宜条件为:水洗液固比10m L/g,碳酸锰添加量(以n(MnO)/n(V_(2)O_5)计)2.0、焙烧时间2h、焙烧温度850℃,浸出时间30min、浸出温度50℃。上述条件下钒浸出率达82.16%,且浸出液经铵盐沉钒—焙烧工序后可得到纯度大于99%的粉状五氧化二钒产品。该工艺实现了含钒四氯化钛精制尾渣中钒的高效提取和分离,研究结果对该类型尾渣提钒具有指导意义。

防弹钢板用高强Ni-Cr-Mo系焊接材料抗裂性研究

通过对1 500 MPa级以上30Mn Cr Ni Mo防弹钢板和配套的两种高强钢实芯焊丝进行斜Y型抗裂性试验,研究环境条件以及不同焊接热输入对高强钢实芯焊丝抗裂性的影响。结果表明:该防弹钢对冷裂纹敏感性很强,但是在不预热条件下,控制环境条件和热输入可以实现高强钢实芯焊丝在高拘束应力下,阻止裂纹的起裂与扩展;两种焊丝中,含Ni量高的焊丝抗裂性优于含Ni量低的焊丝。

转炉炼钢污泥冷固结成型实验研究

使用对辊压球机压团,对转炉污泥的冷固结成球性能进行了实验研究。结果显示,加糖浆和F粘结剂制成的球团抗压强度随粘结剂用量增加先增加后减小;用水玻璃作粘结剂时,球团抗压强度随粘结剂用量增加而增加。在一定水分含量下,球团抗压强度与膨润土添加量成正比。加糖浆、F粘结剂、水玻璃和膨润土四种粘结剂所制得的球团,其最大抗压强度分别为:1 214 N/个、1 094 N/个、1 268 N/个和976 N/个。四种球团的抗压强度都随成球压力的增加而增加,但变化趋势不尽相同。

钢铁工业节能技术发展现状及趋势

文章针对我国钢铁工业节能现状及问题进行分析,在总结节能技术发展历程的基础上,提出我国节能技术由单体节能向系统节能、能量流网络优化和建立工业生态链接方向发展,以及钢铁工业"重点推广"、"完善后推广"、"前沿探索"技术共17项,介绍了"单体节能"、"界面技术"和"工业生态链接"3类节能技术的应用案例。

某钢铁企业能源利用效率探讨

文章以某钢铁企业为例,分析计算了各主要生产工序的余热余能资源量及回收利用情况。全流程的余热余能产生量为560.55kgce/t,在现有技术条件下,若包含副产煤气,其二次能源回收利用率为59.47%;不同条件下,全流程的能源利用效率为43.73%~46.93%。最后指出,高效回收利用余热余能,构建合理的能量流网络和物质流网络协同优化的能源管控中心,是提高钢铁企业能源利用效率的重要手段。

钢铁生产主要节能措施及其CO_2减排潜力分析

对钢铁生产流程中主要节能措施及其应用情况作了简单介绍,进一步分析了各种节能措施在我国钢铁工业CO2节能减排的潜力。

Cu在贝氏体钢铁素体中的比界面能及熟化速率计算

0.06C-0.40Cu贝氏体钢铁素体中析出ε-Cu与基体保持Kurdjumov-sachs半共格关系,错配位错理论计算出ε-Cu与基体的比界面能随温度升高而增大,Cu在823 K的扩散速率比在723 K大1 000倍,ε=Cu熟化速率提高10倍左右。当ε-Cu析出尺寸为4.5 nm,520℃熟化速率0.312 7 nm^(-1/3),得出ε-Cu颗粒尺寸为9.92 nm,钢的屈服强度提高142.8 MPa。

新西兰海沙矿含碳球团成型、还原实验研究

研究了新西兰海沙矿含碳球团冷固结成型和直接还原性能,结果表明,球团的抗压强度随粘结剂加入量的增加先增加后减小,随成型压力增加而增加。对比了A、B两种粘结剂的使用效果,B粘结剂制成的球团抗压强度高于A粘结剂的,在成型压力为18 MPa时,加入6%的B粘结剂制成的球团抗压强度可以达到2 642 N;但不同粘结剂对还原结果影响不大。相同还原时间下,温度越高,金属化率越高;增加还原时间金属化率也随之增加。球团中C/O为0.8～1.4时,还原初期(15 min内)对球团还原金属化率影响不大;C/O小于1.0,还原25 min后,金属化率增加较少,甚至出现二次氧化;C/O大于1.2,金属化率随时间增加一直增加。直接还原实验最佳结果是,1 350℃下弱氧化气氛中,C/O为1.4,还原30 min,此时金属化率为94.7%。

浅谈英国钢铁工业发展的历史及未来预测

从塔塔出售在英资产展开研究,按时间顺序讲述英国钢铁工业的发展,解读英国钢铁工业在不同时期遇到的问题;通过分析导致各阶段问题发生的因素,对产量、需求量、均价等数据进行比较,解释英国钢铁行业衰落的原因,并尝试对英国钢铁工业未来发展做出预测。

“一带一路”沿线投资钢铁项目目标国分析与评价

在国内钢铁行业产能严重过剩的大背景下,"一带一路"战略为企业"走出去"进行国际产能合作提供了重大机遇。在此背景下,以影响海外投资钢铁项目的主要因素为基础,采用层次分析等方法建立评价指标体系,将"一带一路"沿线的71个国家作为评价对象,得出各国的综合评价分数,指出印度、泰国、印尼、越南和马来西亚等国家是相对更适合我国企业钢铁项目投资的目标国家。

AOD不锈钢渣粉化机理及抑制粉化实验研究

分析了AOD不锈钢渣的粉化机理，并通过添加石英砂调整渣碱度和添加硼砂渣改性处理对抑制AOD不锈钢冷却过程中的粉化问题进行了实验研究。研究认为，2CaO·SiO2相由α-C2S相向γ-C2S相的转变．是不锈钢渣冷却过程中导致粉化、扬尘的主要原因。通过添加石英砂将AOD渣碱度由2．0调整到1．5以下，可以抑制AOD不锈钢渣的粉化。该方法成本低，但配加量需达15％，加大了工业化难度；采用配加微量硼砂的改性方式．不仅可有效地抑制AOD不锈钢渣粉化、扬尘，而且加入量仅为0．5％～0．8％．便于实现工业化，但成本较高。

浅谈美国钢铁保护主义历史及其战略意义

近年来,美国加强了对钢铁制品的贸易保护力度,此举引起了部分国家的质疑。通过对美国历史中钢铁相关贸易保护措施的梳理与总结,归纳保护措施在各时期实施的效果,简要分析美国目前实施保护政策的战略意义。

高磷鲕状赤铁矿冷固结成型实验研究

基于冷固结原理,通过压制成型的方法进行了高磷鲕状赤铁矿冷固结成型实验研究,并对影响球团强度的各个因素进行了分析与探讨。研究结果表明：原料粒度为0.1~0.18mm,水玻璃加入量为10%,可以得到生球平均强度173N,干球强度962N的实验数据,完全满足气基竖炉直接还原工艺对球团强度的要求。

赤泥铁精粉直接还原实验研究

开展了赤泥铁精粉直接还原实验研究,分析了直接还原温度、氧化钙配比(相对赤泥铁精粉质量分数)、配碳量(碳氧物质的量比)、直接还原时间等工艺参数对还原后赤泥铁精粉金属化率的影响。结果表明,提高还原温度、适当提高氧化钙配比以及延长还原时间均有利于赤泥铁精粉中铁氧化物的还原;适宜的还原条件为:还原温度1 100℃、氧化钙配比10%、配碳量1.2、还原时间120 min,在此条件下赤泥铁精粉直接还原后的金属化率为91.56%。该工艺参数可为赤泥铁精粉回转窑还原工业化试验提供参考。

回转窑多粒径颗粒流动与偏析的DEM模拟与实验研究

为明晰回转窑内颗粒的运动行为及偏析机理,以绿豆、黄豆和黑豆为颗粒介质,依次对3种装填顺序下的颗粒流动过程进行离散元模拟与实验研究,以颗粒质量分数和平均粒度为判据,对颗粒偏析进行评价。结果表明,回转窑内颗粒流动区可分为自由滚落区、渗流呆滞区以及窑壁携带区,自由滚落区颗粒流速最大,而渗流呆滞区流速最小。窑内颗粒沿轴向输运过程发生径向偏析,形成夹层结构,小颗粒受渗流作用在渗流呆滞区中心形成内核,大粒径和中等粒径颗粒集中在自由滚落区和窑壁携带区。窑内颗粒力链分布不均匀,强力链分布于近窑壁区,弱力链分布于自由滚落区和渗流呆滞区,且渗流呆滞区力链细而密集。当窑头附近不同粒径颗粒存在轴向速度差时,颗粒在轴向发生掺混,并产生径向偏析。

钢铁-化产-电力多联产系统节能减排评估分析

钢铁生产过程中产生的副产煤气富含H2和CO等成分,是较好的化工原料,其资源化再利用问题引起广泛关注。以年产890万t粗钢的钢铁企业为实例,通过物质流、能量流分析方法,结合能耗和经济性指标,对钢铁-电力联产、钢铁-甲醇-电力联产、钢铁-氢气-电力联产三种多联产模式以及五种不同比例下的钢铁-氢气-甲醇-电力综合多联产模式进行评估分析。研究结果表明:在三种多联产模式中,焦炉煤气制氢气模式的能量利用率和相对节能比最高,分别为56.82%和16.42%,同时具有良好的经济效益;综合多联产模式中,焦炉煤气的70%制氢气、30%制甲醇为最佳方案。

矿焦混装对钒钛矿还原过程钒迁移行为影响的研究

这是一篇冶金工程领域的论文。矿焦混装作为一种有效改善料柱透气性、降低焦比的技术手段被广泛应用于改善高炉顺行过程。本文研究了高炉采用钒钛矿矿焦混装布料过程,钒在不同温度下的还原与迁移行为。结果表明:在温度低于1350℃时,层装区域钒元素还原条件优于混装区域;熔化区间温度内钒元素多集中于渣铁界面处;软熔带中铁酸镁的生成会促进钒向在铁液附近聚集,碱性氧化物MgO能促进V向Fe中的迁移。

EPR法评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的研究

利用电化学动电位再活化(即EPR)法检测了奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的程度.研究了不同条件对敏化度的影响,特别是不同敏化时间、敏化温度、扫描速度、溶液温度对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响,并与草酸电解浸蚀实验结果进行对比.结果表明:双环EPR法能定量、定性的检测不锈钢的晶间腐蚀敏感性.对304LNSS而言,敏化时间越长,温度越高,其晶间腐蚀敏感性越强.扫描速度越快,溶液温度越低,同一材料的Ra值越小.EPR法与草酸电解浸蚀试验结果相吻合.