钨渗铜材料高温力学性能与组织研究

从不同原料钨粉粒度和不同钨骨架密度的角度,研究其对于材料高温强度性能的影响,同时结 合SEM断口形貌观察,研究材料在高温下的断裂机制。结果表明:(1)随着钨骨架密度的提高,材料的高温 强度都相应提高,在一定的骨架密度范围内,高的骨架密度有利于材料高温强度的提高;(2)对于两种粉末 原料的钨渗铜试样,在相近骨架相对密度的情况下,由于细晶强化的作用,细颗粒试样从800℃～1800℃的 高温强度都明显高于相应的中颗粒试样;(3)对于钨渗铜材料,从800℃～1800℃的过程中,断裂形式由穿 晶和沿晶断裂两种形式并存逐渐过渡到单一的沿晶断裂。

纳米羟基磷灰石与牙无机质的比较研究

用水热合成法制备了纳米磷灰石晶体。用透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、傅立叶-红外光谱(FT-IR)、等离子发射光谱(ICP)和X光电子能谱(XPS)分析和表征了纳米羟基磷灰石(n-HA)和牙磷灰石的组成、结构和形貌。结果表明用水热合成法制备的纳米磷灰石晶体有与牙无机质十分类似的组成、结构和形貌,同样含有羟基、碳酸根和钠离子。从仿生学角度出发,在制备纳米羟基磷灰石的过程中,应适当引入CO32-、F-以利于更好地模仿自然牙的组成,制备出高性能的n-HA与高分子或牙科树脂复合材料。

电沉积铁镍纳米合金薄膜的结构和性能研究

采用电沉积方法从硫酸盐体系镀液中沉积得到Fe18 Ni82合金薄膜。运用扫描电子显微镜（SEM），原子力显微镜（AFM），透射电子显微镜（TEM）和X射线衍射分析（XRD）以及磁测量设备分别对薄膜的表面形貌、显微结构和磁性能进行表征和测量。同时利用万能材料试验机和显微硬度计测量了薄膜的力学性能。结果表明：电沉积制备的Fe18 Ni82合金薄膜成分均匀，表面平整、光亮、致密，晶粒大小为40-50nm。薄膜是以Ni为溶剂原子，Fe为溶质原子的置换型固溶体，只存在单一的fcc相，Fe18 Ni82合金薄膜沿（111）面有较强的择优取向。镀态Fe18 Ni82合金薄膜在50Hz交流磁场下，测得其饱和磁感应强度为1．08T，最低矫顽力为20A／m。19μm厚的纳米晶薄膜的断裂应力达到785MPa，显微硬度达到605Hv。

高速电机用非晶合金定子铁心的损耗特性研究

采用热处理后浸漆、固化、切割的方法将非晶态合金带材制作成电机定子铁心,研究了尺寸相同的非晶合金定子铁心与硅钢定子铁心的磁性能。结果表明,在频率为1 kHz、磁通密度为1.0 T时非晶定子铁心的损耗为42W/kg,在相同测试条件下,硅钢定子铁心的损耗为102 W/kg,非晶定子铁心在1 kHz、1.0 T时的损耗比相同尺寸的硅钢定子铁心的损耗降低了58.8%。

非晶电机的优势及其研究进展

通过对比铁基非晶合金和硅钢材料的软磁性能,总结了非晶合金材料应用于电机定子铁心在提高电机效率、节约能源和原材料以及环境保护等方面均具有的显著优势。综述了国内外非晶电机的研究和进展,并展望了非晶电机的发展前景。

钨渗铜材料室温力学性能与组织研究

分别从不同原料钨粉粒度和不同钨骨架密度的角度,对材料的室温拉伸性能进行研究,并结合SEM断口形貌观察,分析材料在室温状态的断裂形式及其变化规律。研究表明:(1)无论是用中颗粒还是细颗粒钨粉制备的钨渗铜材料,在83%的骨架相对密度下,材料的室温强度呈现出一个峰值;(2)在相近骨架相对密度的情况下,细颗粒钨粉制备的试样,其室温拉伸强度均明显高于相应中颗粒钨粉制备的试样;(3)对于钨渗铜材料,室温下的断裂形式为穿晶和沿晶断裂两种形式并存,并且随着骨架密度的提高,穿晶断裂的比例逐渐上升。对于相近骨架相对密度的两种试样,中颗粒试样比细颗粒试样具有更多的解理面。

热等静压方法制备细晶钨合金及其动态力学性能研究

采用喷雾干燥方法制备了超细90W7Ni3Fe复合粉末,并冷等静压成形,压坯经过低温还原后采用热等静压进行低温压制烧结,得到了晶粒度小于5μm、接近理论密度的钨合金材料。利用Hopkinson压杆装置对细晶钨合金进行了动态力学性能研究,对不同应变率下的应力应变曲线进行分析。结果表明:通过热等静压低温烧结而成的细晶钨合金,在高应变率下表现出明显的应变强化和应变率强化效应,其动态力学性能优于常规液相烧结制备的钨合金。

钨热阴极材料的研究进展

综述了钨热电子发射用阴极材料的组成特点及应用,介绍了几种钨阴极材料常用的掺杂工艺,讨论了影响钨阴极性能的因素,展望了今后的研究方向。

中国高温用钨铜复合材料的研究现状

综述了中国高温用钨铜复合材料在制备技术、高温强度、抗烧蚀性、抗热震性、尺寸稳定性等方面的研究现状。目前,中国高温用钨铜复合材料主要采用烧结-熔渗法进行制备,从材料的性能研究来看,钨铜复合材料的高温强度主要取决于钨骨架的强度;铜含量高,渗铜均匀的材料,抗热震性相对较好;断裂韧性可以作为表征材料抗热震性能的指标之一;通过调整制备工艺参数,能有效的控制部件由于高温下2次烧结所产生的尺寸变化;对于材料合金化的研究表明,合金化一方面降低了材料的密度,另一方面还明显的提高了材料的高温强度等性能。

钨合金轧制变形强化的组织与性能研究

选用95WNiFe高密度合金,进行了系列轧制试验,对不同轧制变形量的材料进行金相分析,分析材料内部轧制变形机理,同时对不同变形量的材料分别从纵向、横向取样进行力学性能测试,考察轧制变形量对材料力学性能的影响。结果表明:钨合金经过轧制变形后内部钨颗粒呈纤维状,粘结相均匀分布在钨颗粒之间;随着轧制变形量的增大,钨合金抗拉强度明显增高,延伸率降低,当变形量达到89.9%时,抗拉强度达到1 385 MPa,延伸率降到3%。

W-Ni-Fe高比重合金断口形貌研究

通过对W-Ni-Fe高比重合金力学性能差别很大的两组断口形貌进行分析,在一些高比重合金钨颗粒内发现有W-Ni-Fe的沉淀相,该沉淀相对合金力学性能的提高有益。沉淀相形成主要与成分配比以及烧结后期的真空处理有关。断口形貌可以反应高比重钨合金的烧结状况,而材料的力学性能与合金断口形貌又有很明显的对应关系,因此,要获得很高的力学性能,烧结及热处理工艺是十分重要的工序。

不同工艺制备烧结NdFeB磁体的显微组织和磁性能研究

研究了利用速凝(SC)工艺以及速凝工艺结合氢破碎(HD)工艺制备NdFeB磁体的性能和微观结构。结果发现,单独引入SC工艺虽然保证了母合金α-Fe不析出,其成分不发生偏析,但是由于其特殊的微观组织结构,利用机械破碎的方法制粉容易使粉末多以多晶的状态出现,这不仅使磁体取向度降低,并使烧结磁体主相晶粒内分布有大量富钕相,这种现象必然影响到磁体的矫顽力。把SC工艺和HD工艺结合起来,可以有效地解决这个问题。

水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯制备及性能研究

采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了样品的形貌、相组成和磁性能。研究结果表明,非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能够有效的提高磁导率和品质因数,过高的热处理温度会使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能,最佳的退火温度为400℃;绝缘包覆是制备高性能磁粉芯的必备工艺,增加绝缘剂添加量会有效的降低磁粉芯的损耗,提高品质因数,绝缘剂添加量过多会降低磁粉芯的密度和磁导率,导致综合磁性能下降,Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯最佳的绝缘剂添加量为5.0%。

Co-Fe-Si-B非晶丝的巨磁阻抗效应研究

通过傅立叶分析模型研究了CoFeSiB非晶丝的GMI效应 ,将得出的阻抗计算结果与实验比较 ,发现该模型较符合实验规律。同时计算了非晶丝半径、饱和磁化强度以及电阻率对GMI效应的影响 ,结果表明增大非晶丝半径 。

非晶Fe_(74)Al_4Sn_2P_(10)C_2B_4Si_4与Fe_(17)Ni_(81)Mo_2复合磁粉芯的性能研究

采用水雾化方法分别制备Fe74Al4Sn2P10C2B4Si4非晶粉末和Fe17Ni81Mo2粉末,再将两种粉末混合制备复合磁粉芯,对复合磁粉芯的性能进行了研究。通过混合可以得到品质因数较高、电感频率特性较好的复合磁粉芯,并且随着混合比例的变化,可以获得一系列具有连续磁性能的磁粉芯。当非晶粉末比例在50%(质量分数,下同)以下,随着非晶粉末质量百分比的增大,复合磁粉芯性能的变化速度较快;当非晶粉末比例达到50%以上,随着非晶粉末质量百分比的增大,复合磁粉芯性能的变化速度较慢。分析认为,复合磁粉芯性能的变化规律与Fe17Ni81Mo2粉末及非晶粉末特性及其在磁粉芯中的作用有关。

氢破碎工艺热力学研究

本文从热力学角度讨论了氢破碎制粉工艺的过程以及发生的条件,并与吸氢-脱氢-歧化-重组(HD-DR)工艺做了对比。分析结果表明,Nd2Fe14B相氢化反应发生的温度条件较宽,比较容易发生,分解反应相对来说要求的温度条件较高;在低温条件下,Nd2Fe14B化合物的歧化反应具有较大的驱动力,随温度的升高而降低。从热力学分析可以发现,在低于某一临界温度和高于某一临界氢分压时Nd2Fe14B发生歧化分解。

粘结NdFeB磁体用粘结剂的研究

研究了三种适合模压粘结NdFeB磁体的粘结剂的室温和高温特性 ,其中一种为GBM -H型 ,室温抗压强度为 180N/mm2 ,韧性也很好 ,可在 12 0℃以下温度使用 ,时效期超过 6个月 ,是一种适合规模生产粘结NdFeB磁体的粘结剂 ;另一种GBM M粘结剂的室温和 2 0 0℃温度下的抗压强度都为 2 30N/mm2 ,是一种耐温可达 2 0

绝缘涂层对非晶合金铁芯损耗特性的影响研究

本文采用浸涂后烘干的方法在非晶合金带材的表面形成绝缘涂层,研究了涂层前后非晶合金带材的表面形貌、结构和非晶合金铁芯的磁性能。实验结果表明,涂层后非晶合金带材表面形成了一层厚度均匀的绝缘涂层,绝缘涂层的存在显著降低了非晶合金铁芯在高频下的损耗,涂层后的非晶合金铁芯在1kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了23.2%,而在10kHz、1T下的损耗比涂层前铁芯的损耗降低了35.5%。

细晶钨合金密度均匀性研究

采用喷雾干燥法制备超细钨合金粉末,利用低温烧结技术烧结出致密度达到99%以上的细晶钨合金坯料,分别对同炉烧结的不同坯料和同一件坯料的纵向和横向分别切割测试密度均匀性。结果显示,同炉坯料密度均匀性与常规钨合金区别不大,但同一件坯料纵向和横向密度均匀性分别达到99.924%和99.936%,比常规钨合金密度均匀性提高了0.882%,并从微观组织形貌上对密度均匀性与常规钨合金的区别做了初步分析。

93W-5Ni-2Cu烧结工艺的研究

本文研究了烧结温度对 93W 5Ni 2Cu合金力学性能的影响。结果表明 ,烧结温度不同 ,合金的组织和性能差异很大 ,合适的烧结温度可以使合金具有良好的组织结构和最佳的力学性能。