超高功率电弧炉出钢口用耐火材料的改进

超高功率电弧炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前 ,一般用碳含量 10 %～ 2 0 %的不烧 Mg O- C质耐火材料生产出钢口 ,但是由于碳含量高出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷性都不能达到满意的效果。为此 ,研究和开发了低碳 Mg O- C和 Al2 O3- Si C-

赛隆结合刚玉复相材料的研究进展及应用现状

概述了SiAlON结合刚玉复相材料的显微结构特征及理化性能,介绍了国内现阶段这种新型耐火材料的研究进展,分析了材料的组成、制备工艺对产品性能的影响,列举了这种复相材料在国内外各相关行业的应用现状,提出了SiAlON结合刚玉复相材料的研究方向。

MoSi_2对尖晶石制品烧结性能的影响

在尖晶石材料中分别加入3%、5%和10%的MoSi2细粉,分别在1000℃、1200℃、1500℃下烧成,研究了MoSi2对尖晶石材料烧结性能的影响。结果表明:(1)在不含镁砂细粉的尖晶石试样中,添加剂MoSi2易发生氧化,生成膨胀系数较大的MoO3,试样容易破碎;(2)同时添加MoSi2和镁砂细粉的尖晶石试样能在较低温度下开始烧结,在1200℃下能达到一定程度的烧结,发生的反应方程式为:2MoSi2+7O2+2MgO=2MgMoO4+4SiO2,但MgMoO4在>1200℃时不稳定,易与Al2O3发生反应,反应方程式为:MgMoO4+Al2O3=MoO3+MgAl2O4;(3)过多MoSi细粉的加入会引起试样较大的体积膨胀。

单质Si对含TiO_2刚玉制品烧结性能和相组成的影响

以电熔白刚玉、α-Al2O3、锐钛矿和单质Si为原料,固定配料中电熔白刚玉和α-Al2O3的质量分数分别为80%和20%,锐钛矿的外加量为6%,分别外加0、2%、4%和6%的单质Si,经混练、成型、干燥后在空气气氛中于1550℃保温3h烧成,检测烧后试样的显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度和线变化率,并采用XRD分析烧后试样的相组成。结果表明:在刚玉材料中同时加入锐钛矿和单质Si能降低材料的显气孔率,提高材料的抗折强度和耐压强度,并有钛酸铝和莫来石生成;另外,单质Si对材料中的钛酸铝具有较好的稳定作用,但随着单质Si含量由2%增加至6%,材料中的钛酸铝含量减少,莫来石含量增加。