山东莱钢炼钢厂行车金属结构裂纹原因分析及处理

莱钢炼钢厂连铸主跨52#、53#、54#行车（75／20t），主要承担1—3#连铸机的钢水供应。由于转炉挖潜和工作频率提高，且长期在高温环境下工作和使用年限长，大车桥榘两端梁侧面及下盖板处均出现裂纹，严重制约了正常生产，经特捡站检验已达到报废标准。通过对三部行车现状进行系列分析研究，并与相关行车专业生产厂家交流，实现了金属结构优化和75T改85T的升级，行车金属结构强度得到有效保证，安全隐患彻底消除，取得了良好的社会与经济效益。

如何进一步提升炼钢厂的安全管理水平

随着我国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段,进一步要求钢铁企业深入做好安全管理工作。而炼钢安全管理的好坏直接关系到钢铁企业的经济效益。本文主要分析探讨了炼钢厂当前安全管理存在的安全责任体系、危险源辨识与控制等问题,并提供解决方案。为后期炼钢厂安全、优质、高效开展工作给与了指导。

RockwellA动控制系统在炼钢厂的应用

本文针对炼钢厂转炉工艺流程和具体特点，主要介绍了Rockwell自动控制系统在炼钢厂转炉网络通讯配置和自动控制系统网络构成，其功能主要包括转炉倾动系统、活动烟罩系统、氧枪升降设备、氧枪横移设备操作系统等，监控功能及具体画面操作。

一炼钢厂提高转炉煤气回收量实践

本文简要介绍了一炼钢转炉煤气系统，分析了转炉煤气回收现状及存在的问题，并对系统优化过程及优化后的转炉煤气回收进行了阐述。

Rockwell自动控制系统在一炼钢厂的应用

针对炼钢厂的转炉工艺流程和具体特点,详细介绍了Rockwell自动控制系统的转炉网络通讯配置和自动控制系统网络构成,自动控制系统功能包括转炉倾动系统、活动烟罩系统、氧枪升降设备、氧枪横移设备操作系统等,监控功能及具体画面操作。

重钢LF精炼钢包寿命的影响因素及改进措施

根据重钢的实际情况分析总结了影响其精炼钢包寿命的关键因素及改进措施，精炼钢包寿命明显提高。

电磁搅拌在炼钢生产中的运用

电磁搅拌的实质是借助电磁力控制铸坯液相穴中钢水的运动，强化钢水的传热，从而控制凝固过程。本文介绍了重钢一炼lu-IY-2≠≠板坯连铸机电磁搅拌系统原理及功能，电磁搅拌变频装置的使用。

钢铁冶金流程中节能技术探讨

过去几年,我们国家为了促进经济的发展,开始大力发展工业,钢铁冶金技术便是其中的一项。为了能够提高钢铁冶金技术的生产量,国家没有考虑到环保与节能这两个方面,导致能源越来越少,环境也遭到破坏。近几年,国家开始提出节能环保的理念,对钢铁冶金技术在节能方面提出要求,需要在确保钢铁冶金需求量的前提下,尽可能的减少能源的消耗。

转炉炼钢渣处理过程中防止CO中毒的技术研究与实践

炼钢渣处理过程中由于CO问题,引起的人员中毒、爆炸、火灾等事故日益频繁,本文简述了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂针对转炉渣处理过程中防止CO引发安全问题进行的研究与采取的工艺技术。

板坯连铸机废弃中间包涂料制备镁球炼钢的工艺实践

连铸机废弃中间包涂料属于较难利用、污染严重的一种固废,业界近20余年尚未见有成熟的工艺介绍,本文简介了新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂开发利用废弃中间包涂料固废的工艺和实践结果。

炼钢搬迁工程连铸浊循环水处理系统工艺优化

通过分析老区炼钢厂连铸浊循环水处理系统存在的问题，提出了搬迁的工艺优化方案；介绍了二炼钢厂连铸浊循环水处理的工艺流程，具体分析化学除油器及陶瓷膜过滤器在该系统中所起的作用。

降低炼钢连铸机润滑脂消耗

本文针对炼钢厂连铸机集中智能润滑中不合理的润滑周期、加油量等方面，从润滑的原理、设备工况、润滑油介质的参数等方面的研讨后，重新确定了连铸机加脂周期及加脂量，既满足了生产要求，又降低了事故的发生，取得了较好的经济效益和社会效益。

炼钢工序保安供水系统现状与改进

本文介绍了重钢一炼钢厂供水系统存在的问题，并对存在的问题进行了逐一分析，提出了相应地解决措施，提高了炼钢工序保安供水的保障能力。

宝钢转炉钢包用耐火材料的现状及发展趋势

综述了宝钢转炉钢包用耐火材料的变化过程及使用现状 ,重点介绍了近年来宝钢在钢包耐火材料使用上的一些技术进步 ,提出了存在的问题及对策 ,展望了今后宝钢转炉钢包的发展方向。

超轻质镁质中间包涂料的研制与使用

研究了涂料密度、纤维种类、结合剂及增塑剂等因素对涂料导热性能和施工性能的影响。结果表明 :1)向涂料里添加耐火纤维 ,适当减少磷酸盐结合剂加入量及降低涂料的体积密度 ,能显著降低涂料的热导率 ;2 )选用合适的复合增塑剂和结合剂 ,能显著改善涂料的施工性能 ,做到既可以手工涂抹也可以机器喷涂 ,既可以低温施工 ,也可以高温施工 ;3)研制的超轻质涂料的热导率≤ 0 .3W·(m·K) - 1,体积密度≤ 1.14g·cm- 3 ,使用寿命达到 10h以上 ,对中间包保温和稳定连铸起到良好的作用。

马钢CSP流程对钢水硅含量的控制

根据冶金热力学理论,从钢水与炉渣成分的平衡关系出发,对马钢CSP流程生产的钢水硅含量的主要影响因素进行理论分析。理论计算和实际生产数据表明,对于低碳铝镇静钢,钢包顶渣中SiO2的含量和钢水中的酸溶铝含量是控制钢水硅含量的主要因素。当钢水中酸溶铝的质量分数为0.025%和钢包顶渣中SiO2的质量分数不超过4%时,可以把钢水硅的质量分数控制在0.03%以下。在此基础上,结合马钢现有生产条件,提出了有效控制钢水硅含量的具体措施。

含钛渣冷却过程中的物理化学性质

研究了含钛渣的粘度、电导率与温度、渣成分、时间的关系,获得了渣中初始结晶相CaTiO3结晶过程的动力学参数,建立了CaTiO3相的结晶温度与渣碱度之间的关系式。

静态轻压下技术在高碳连铸方坯生产中的应用

简述利用拉矫机实施静态轻压下技术及其关键工艺参数,以及压下位置的确定和压下量的控制方法。试验和生产应用表明,静态轻压下技术在高碳连铸方坯生产中应用,可降低铸坯中心碳偏析,改善铸坯中心疏松状况。

铁水喷粉脱硫工艺参数优化的研究

针对重钢铁水脱硫预处理的现状,分析了脱硫的工艺参数并进行了优化。实践表明,优化参数后如用单一石灰粉剂脱硫率可稳定在75%～80%,吨铁粉剂耗量由平均9.52kg/t降低到6.68kg/t,吨铁脱硫处理成本下降5.991元,如用含15%Mg的石灰基粉剂,脱硫率稳定在85%以上,吨铁粉剂耗量为3～5kg。

低碳钢连铸方坯凹陷形成原因分析及控制工艺

介绍武钢第一炼钢厂方坯连铸机生产低碳钢时,铸坯凹陷形成的原因分析,采取的工艺控制措施以及取得的控制效果。